1、廢氣預處理，為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前需進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。
2、預熱裝置，因為催化劑都有一個催化活性溫度，使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度進行催化燃燒，設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度較高的場合，不必設置預熱裝置。預熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內布管的方式。預熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱。為保護催化劑，加熱裝置應與催化燃燒設保持距離。當催化反應開始后，可盡量以回收的反應熱來預熱廢氣。在反應熱較大的場合，還應設置廢熱回收裝置。預熱廢氣的熱源溫度一般都超過催化劑的活性溫度。
3、預熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內布管的方式。預熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當催化反應開始后，可盡量以回收的反應熱來預熱廢氣。在反應熱較大的場合，還應設置廢熱回收裝置，以節約能源
4、固定床催化反應器。反應器的設計按規范進行，應便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。
催化燃燒工藝具體是通過去除廢氣內的有害物質再通過預熱催化來完成處理工作，通過上述方式能夠有效降低處理完成產生二次污染的可能性，且能夠回收利用處理掉的廢氣，從而提高收益。
溫馨提示：在進行催化燃燒的工藝設計時，應根據具體情況，對于處理氣量較大的場合，設計成分建式流程，即預熱器、反應器獨立裝設，其間用管道連接。對于處理氣量小的場合，可采用催化焚燒爐把預熱與反應組合在一起，但要注意預熱段與反應段間的距離。
催化燃燒裝置為污染物的治理提供了獨特的經濟解決辦法，有機廢氣采用催化技術處理具有凈化效率高、能耗低、產物為無害的二氧化碳和水，無二次污染。催化凈化的效率一般可達97%以上。是高濃度、小流量有機廢氣的首選技術。下面一起來了解下催化燃燒裝置的凈化原理。
催化燃燒裝置的凈化原理是：預處理后的廢氣進入活性炭吸附箱進行吸附濃縮，活性炭吸附飽和后進行脫附處理，這些脫附下來的廢氣濃度是原來的幾十甚至幾百倍，這些濃縮后的廢氣進入催化燃燒器內部，在200~400℃通過貴金屬催化劑的催化作用發生無焰燃燒，最終氧化分解成無毒無害的氣體，例如水和二氧化碳。這些反應后的氣體經過熱交換器，將熱量回收利用后，再由煙囪排入大氣。
催化燃燒裝置效率高、能耗低、壓降小、設備體積小、造價低，不產生氮氧化物。
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