| 生物質燃燒機 |
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價格： 元(人民幣) | 產地：河南鄭州市 |
| 最少起訂量：1臺 | 發貨地：河南鄭州市 | |
| 上架時間：2019-03-02 09:27:10 | 瀏覽量：200 | |
鄭州達冠節能環保設備有限公司
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| 經營模式：貿易公司 | 公司類型：私營獨資企業 | |
| 所屬行業：節能設備 | 主要客戶：全國 | |
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生物質顆粒燃燒機的設計特點 前 言 生物質顆粒燃燒機的設計過程與我國有很大差異，介紹一些國外生物質顆粒燃燒機的設計特點，借此了解他們設計時所考慮的問題與其具體方法步驟，可以從中得到不少益處，供我們今后設計四角布置擺動式生物質顆粒燃燒機時參考。通常在接到訂貨單位提供的煤撐之亙鄉／首先就對煤樣和灰渣進行全面的試驗和分析（包括煤的元素分析、煤的可燃性、焦炭燃燼時間、灰渣特性、灰的熔融特性、灰的堿酸比、鐵鈣比、氯含量、鈉與鉀含量、硅與鋁含量、灰量及其脆性等）。然后，再將這些特性數據與他們已有的煤種特性曲線比較，從而確定爐膛和生物質顆粒燃燒機的設計參數，其中包括爐膛尺寸、生物質顆粒燃燒機噴嘴的型式和布置方式以及磨煤機型號等。由于上述這些數據都是建立在大量、成熟的經驗基礎上，已經考慮到爐內結渣、積灰、磨損和腐蝕等因素，所以設計出來的產品總是相當穩妥可靠的。 這里還應特別要指出的是，除了對煤的揮發物含量多少、發熱量高低及其可燃性進行測定外，還要求對焦炭的燃燼時間進行測定，并以此和灰熔點作為依據，最終確定燃燒器最土一排的一次風噴嘴至屏式過熱器底部之間的距離。 例如，我國某一電站工程提供給國外某公司的八個煤樣，按照過去習慣，一般都稱為煙煤。但是，根據他們測定的結果，認為八個煤樣中有六個的焦炭燃燼時間為6分鐘，屬于煙煤類型；一個煤樣的焦炭燃燼時間為4分鐘，屬于褐煤型；另一個的時間為12鐘，屬于無煙煤型。最后，該機組鍋爐爐膛的高度就是按無煙煤型的煤樣進行設計的，生物質顆粒燃燒機上排一次風噴嘴中心線至屏式過熱器底部之間的距離定為60英尺（18米左右）。 國外大型燃煤鍋爐燃燒設備的特點 1．從專利權和掌握技術熟練程度方而考慮，某專業公司生物質顆粒燃燒機的設計總是采用角式布置切圓燃燒方式。 2．總是采用可以上下擺動一定角度的生物質顆粒燃燒機來調節爐膛出口煙氣溫度，從而達到調節過熱及再熱蒸汽溫度的目的。由于這種調節汽溫的方式具有結構簡單，調節方便，反應靈敏，投資節省等優點，它是屬于一種較優良的調溫方式。該公司曾在生物質顆粒燃燒機噴嘴的擺動結構上花了很多的力量，通過不斷改進和提高，終于完全獲得成功。 3．煤粉制備系統 制粉系統基本上采用單位制正壓直吹式碗型中速磨煤機。這是根據煤質資源、開采價值及各自的燃料政策所決定的。碗型中速磨煤機的優點是對煤的水分適應牲較強。此外，碗型磨煤機的磨輥不直接與磨盤接觸，運轉平穩，振動極小，噪音很低，加上專利一的所屬關系，所以目前已將各種容量的碗型中速磨煤機做到標準化、系列化了，其出力可從每小時1.6噸逐級增大到136噸。直流式生物質顆粒燃燒機的設計步驟由于各自的組織機構和體制不同，就燃燒器的設計而言，他們是由燃料系統組和燃料燃燒設備組共同完成。前者負責生物質顆粒燃燒機的性能設計，包括生物質顆粒燃燒機的選型、布置方式和高能點火器、火焰檢測器的布置等，并定出生物質顆粒燃燒機的風箱外形尺寸；后者則按照性能設計確定的方案圖，使其具體化。現按其設計步驟分述于下： 1．生物質顆粒燃燒機型式 有關生物質顆粒燃燒機的設計和結構型式在他們的產品中，目前已經達到三化，即標準化、系列化、通用化。生物質顆粒燃燒機風箱的寬度和外形尺寸根據鍋爐總體性能設計組給定的數據進行選擇的，其寬度可從12～32英寸。當寬度確定以后，外形結構尺寸就可隨它決定下來。 一、二次風噴嘴間隔交替布置。 升爐和暖爐用的油槍多布置在中間的二風噴嘴內。點火油槍容量的大小則根據煤粉噴嘴的出力和點火方式而定，詳見表1。 如果用戶提有限制煙氣中氧化氮(NO．)排放量的要求，就須在生物質顆粒燃燒機的風箱頂部加裝約占總風量15%的頂部二次風噴嘴。 2．根據單個爐膛斷面和灰熔點特性確定單個煤粉噴嘴允許輸入的最大熱量。 3．根據單個爐膛斷面和煤質確定二次風速。 4．根據每只煤粉噴嘴輸入的熱量，確定一次風煤粉噴嘴之間的距離，由此即能算出生物質顆粒燃燒機區內的局部熱負荷。 5．根據焦炭燃燼時間，碲定生物質顆粒燃燒機上排煤粉噴嘴中心線至過熱器管屏底部之間的距離。 6．根據爐膛斷面的平均尺寸絲甓芋廑+豎堂字墮，確定下排煤粉噴嘴中心線至冷灰斗彎折點之間的距離。 至此爐膛高度即可確定，從而算出燃燒器風箱各風室噴嘴的出口流通截面(FreeArea)和各個風室的高度。 風箱選擇的步驟及計算 1．根據每個一次風噴嘴所允許輸入的最大熱量，確定一次風噴嘴層數。 2．以電廠安裝所在地的標高氣壓和二次風溫度來計算二次風的容積流量。 3．按照標準查出二次風速度。 4．根據查得的二次風速確定每組燃燒器風箱噴嘴的總流通截面。 5．計算各個風室所需要的出口流通截面。 1)-次風噴嘴的出口流通截面應根據生物質顆粒燃燒機進口煤粉管道的流通截面進行計算，一般情況下，為滿足煤粉紐度和蘑煤機出力，輸送煤粉所需要的一次風量約占總風量的15～20%。 2)頂部二次風(overfire Air)的出口流通截面按總風量的15%計算。 3)二次風量為總風量的65～67%。其中： ( 1)流過一次風室內、一次風噴嘴四周出口流通截面的風量占二次風量的30～35%。 (2)與一次風室相鄰的上下二次風室出口流通截面的風量占二次風量的65%。 生物質顆粒燃燒機風箱的設計方法 1．風籍安裝角度風箱的安裝角度按下述原則確定。當W2+D >45英尺時，則口-4。當』三}D一<45英尺時，則“=6。式中：形——爐膛寬度， D-爐膛深度； 搿——風箱安裝中心線與爐膛對 角線的夾角（見圖1）。 2．水冷套布置 為了保護噴嘴和防止在生物質顆粒燃燒機噴嘴出口處結焦，噴嘴四周都設置有水冷壁管，起水冷套作用。 圖1 生物質顆粒燃燒機風箱布置圖 水冷套布置的原則如下： (1)伸入爐膛最遠的水管中心線距離W.P（設計基準點）為1英寸（見圖2），但不能因此而形成太大的死角，以免產生積渣。如果出現這種情況，就應修改該尺寸。 (2)水冷套管子之間間隙為1]32至3/4英寸。 (3)爐膛削角不宜太大，也不能過小。圖2風箱重心位置具體要求是：最大不能大過折焰角的深度，最小也必須使風箱兩側每邊至少有三根水冷壁管子。 3．生物質顆粒燃燒機的重心（見圖3） 按照他們的設計經驗，生物質顆粒燃燒機本體的重心位置，按圖2所示的方法確定。 當風箱與水管相連后，重心位置有所變動，應通過計算水管的重量后確定。 4．生物質顆粒燃燒機重量 由于對生物質顆粒燃燒機的三化工作做得完整，燃燒器的重量也可在事前確定。按照他們的經驗，例如風箱寬度為29英寸的生物質顆粒燃燒機重量為每英尺高度重1.2～1.3千磅。我國30萬千瓦考核機組生物質顆粒燃燒機的實際重量證實了該數據是比較正確的。 5．生物質顆粒燃燒機膨脹問題 (1)整個生物質顆粒燃燒機系與水冷壁管相連，受熱時一起向下膨脹。 (2)生物質顆粒燃燒機風箱中間部位與水冷壁管之間用高強度螺栓緊固。風箱法蘭上、下面均為長圓孔，與水冷壁管間的膨脹差即靠該長圓孔向上下兩邊移動時給出。 (3)為了方便安裝，縮短施工周期，同時保證生物質顆粒燃燒機安裝就位后的正確性，生物質顆粒燃燒機與水冷套在制造廠連接后才出廠。 6．為了把爐膛振動減小到最低程度，生物質顆粒燃燒機應與剛性梁相連，且在風箱內部給予適當加強。 7．考慮到燃用粘結性強的煤質，燃燒器噴嘴出口處可能會發生結焦現象，卡住噴嘴，影響噴嘴擺動，故將每一豎行的生物質顆粒燃燒機噴嘴（不包括頂部二次風噴嘴）分成三組，每組噴嘴的傳動裝置中都裝有保險裝置。當噴嘴結焦，或由于其他原因造成個尉噴嘴不能擺動，致使其傳動力超過保險銷所能承受的剪切應為時，保險銷即被破壞，噴嘴亦隨之停止擺動，并被固定在某一位置上，但其他二組噴嘴仍可照常工作。 8．為了防止生物質顆粒燃燒機在制造、安裝或運輸過程中產生變形，影響噴嘴擺動的靈活性，在生物質顆粒燃燒機箱殼的水平和垂直方向均設有起吊架。 生物質顆粒燃燒機本體的具體化過程 當鍋爐性能設計組和燃料系統組確定好生物質顆粒燃燒機的設計參數、布置方式和結構型式后，即轉至燃料燃燒設備組進行具體結構設計和繪制施工圖。 1．-次風噴嘴 生物質顆粒燃燒機本體的設計是從一次風噴嘴開始的（見圖3）。 按照有關資料的最近規定，一次風粉混合物的噴嘴出口截面積等于進口截面積，煤粉管縮口截面積為進口截面積的95%。即A3=A1，A2=0.95Ai。 式中：Ai、么：、43分別為一次風進口、縮口和出口的截面積。 為使噴嘴上下擺動時氣流能按所需的傾圖3一次風噴嘴裝置斜度方向流動，在一次風噴嘴出口處還設置有2～3塊導流板（見圖4），二導流板之間距離Ht=45%H，當Hi>5英寸時，就設置三：塊導流板 上式中日為縮口處高度，H,與Hz為二導流板之間距離。 高度日是根據面積和風箱寬度扣除各層板的厚度i和間隙求得的。圖4 -次風噴嘴出口導流板 選擇導流板的材料既要考慮熱態運行時火焰的高溫輻射，又要考慮高速煤粉氣流的沖刷磨損。 為減少噴嘴上下擺動時產生氣流沖擊和漏粉現象，在噴嘴與煤粉管之間增設有圓弧形密封板。 2．一次風室中相鄰噴嘴出口截面尺寸的確定 一次風噴嘴裝置尺寸確定后，接著就應計算與一次風噴嘴相鄰的上、下二次風噴嘴的部分尺寸（見圖5）。 其計算依據是當一次風噴嘴擺動至最大角度270,而相鄰的二次風噴嘴擺動至最大角度300,同時二噴嘴之間的間隙為6-- 10米時，求出噴嘴水平時二噴嘴之間的間隙（此時間隙最大），然后按照性黻計組提供的流通截面積算出圖中所示尺寸D。 為不使氣流沿水平方向偏轉，要求隔板深度為隔板之間距離的二倍半， ( 1)為確保重油穩定著火，油噴嘴出口處要有一定的回流區，但又不能影響切圓燃燒爐膛內的后期混合，因此在噴嘴出口處設計了二套穩焰裝置——一只帶旋流葉片的小葉輪和一只不使氣流旋轉的擴散罩。 (2)小葉輪既可隨二次風噴嘴上下擺動，又可連同油槍一起抽出來清洗或更換。 裝有油槍的二次風噴嘴出口流通截面尺寸的計算是根據與其相鄰的二次風噴嘴擺動到最大角度300位置，二噴嘴外壁之間的間隙為6～10毫米時，先計算出噴嘴水平位置的尺寸C,然后按性能設計組提供的流通截面積求得噴嘴出口尺寸E(見圖7)。 4．其余的中間二次風噴嘴、上部、下部和頂部二次風噴嘴都是按照上述原則進行計算的。所不同的是他們須按照各自所要求的擺動角度和滿足性能設計組提供的流通截面積。 此外，尚有一特別應注意之處，即直吹式制粉系統所有不運行的噴嘴都必須流過0%左右的冷卻風量，否則，雖然已經采用可耐高溫達1000。C的耐熱不銹鋼板，但停用的噴嘴仍有可能被燒壞。 5．高能點火器(HEA) 高能點火激勵器的主要技術規范為： 輸入電流： 5安培（最大）； 輸入電壓： 115伏交流（50赫芝）； 輸出電壓： 2300伏直流（最大）； 儲存能量： 12焦耳； 放電頻率： 4次／秒。 高能點火器發火棒運行的位置見圖8。要求點火時伸入到油霧密度最濃的地方，不使用時應迅速退入嘖嘴內，以免燒損。發火棒材料為耐熱不銹鋼。 6．火焰檢測器 為了運行安全可靠，提高設備使用壽命，可選用安全掃描器(Safe Scanner)。通常是將它們布置在油槍下面（每支油槍都有），一只用以監視爐膛火焰，另一只監視油槍著火。此外，在中間二次風噴嘴里也布置有一只，亦作監視爐膛火焰之用。每一爐膛都有四組生物質顆粒燃燒機，共安裝有28只火焰檢測器。 1．油量： 燃油噴嘴 最小油量一般是根據燃煤量的多少和點火方式決定的。即使燃煤量相同，但由于采用不同的點燃方式，所耗的油量也不相同。很明顯，通過小油槍點燃主油槍，再點燃煤粉，與使用油槍直接點燃煤粉的耗油量有很大差別，詳見表1所列數字。 ． 2．油種：重油和渣油。 3．霧化方式：采用Y型蒸汽霧化。 4．油噴嘴運行方式。 ( 1)冷爐啟動后在同步之前，僅投入靠近已投運油槍的煤粉噴嘴。 (2)熱爐再啟動時，可使用鄰近水平方向點火器的煤粉噴嘴。 (3)如采用IFM點火系統，當所有IFM點火油槍都投入運行后，可帶15%最。大連續蒸發量。 (4)如IFM點火油槍的油量按熱值計算大于煤粉噴嘴最大出力的4%時，則可用同一標高的IFM點火油槍點燃煤粉噴嘴。 ( 5.)些鍋爐負荷達30%以上，而相鄰磨煤機上的給煤機轉速在50%以上時，就可用相鄰的煤粉噴嘴來引燃新投入的煤粉噴嘴，無需再用油槍。 我國30萬千瓦新機組系采用高能點火器直接引燃主油槍（即加熱油槍），再點燃煤粉噴嘴的點火方式。 結束語 1．國外生物質顆粒燃燒機在標準化、通用化和系列化方面的程度是較高的。他們從生物質顆粒燃燒機的布置、設計參數的選樣、結構型式的確定，乃至生物質顆粒燃燒機風箱的外形尺寸、各種間隙的大小以及材料的選用等都作了相當具體的規定，并制訂有一整套標準。不管是生物質顆粒燃燒機的性能設計，或是繪制結構施工圖，都須嚴格遵循這一標準，不得隨意改動。若有變更必須按一定步驟并通過有關文件進行修改。這樣做的目的是為使產品在技術上保持連貫性，即使更換人員，也有利于工作交接。一方面既可將過去的成熟經驗、用標準文件肯定下來，以保證產品質量；另一方面又可促進生產管理科學化，其經濟效益是顯而易見的。但是，產品實現三化，并不等于萬事大吉，每一工程都仍有大量工作要做，尤其在生物質顆粒燃燒機的結構設計方面更是如此。 2．生物質顆粒燃燒機的設計一般都與爐膛下部的剛性梁、水冷壁、風道、爐墻綜合起來考慮，以使爐膛下部結構更趨完整、緊湊，同時也可使爐膛振動減少到最低程度。 3。國外設計鍋爐必須考慮煙氣中有害物質（如二氧化硫和氮的氧化物等）的排放問題，因為環保管理部門對其排放量的規定是很嚴格的，并且，今后趨向更嚴的要求。預計在現有限制的基礎上，到九十年代還要降低百分之四十。 4．四角布置的直流式生物質顆粒燃燒機大多利用噴嘴擺動作為調節再熱蒸汽溫度的手段。為防止個別噴嘴被卡住而影響整個再熱汽溫的調節，目前國外已對其傳動結構有所改進，即將所有生物質顆粒燃燒機噴嘴（頂部二次風噴嘴除外）分成若干組，每組都裝設保險銷，以便噴嘴擺動受阻時能起保護作用。 生物質燃燒機，http://www.jiegankeliji.com 生物質氣化站，http://www.598jx.com 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