多功能木工刨床闡述

用旋轉或固定刨刀加工木料的平面或成形面的木工機床。按照不同的工藝用途，木工刨床可分為平刨床、單面壓刨床、雙面刨床、三面刨床、四面刨床和精光刨床等。

木工平刨床（圖1）用來刨削工件的一個基準面或兩個直交的平面。電動機經膠帶驅動刨刀軸高速旋轉，手按工件沿導板緊貼前工作臺向刨刀軸送進。前工作臺低于后工作臺,高度可調,其高度差即為刨削層厚度。調整導板可改變工件的加工寬度和角度。拼縫刨床的結構與平刨床相似，但加工精度較高。平刨主要用于板材的拼合面的加工。      木工壓刨床用于刨削板材和方材，以獲得精確的厚度。單面木工壓刨床的刨刀軸作旋轉的切削運動，位于木料上下的四個滾筒使木料作進給運動，沿著工作臺通過刀軸。雙面木工刨床由兩個刀軸同時加工，按刀軸布置方式的不同，可刨削工件的相對兩面或相鄰兩面。三面木工刨床利用三個刀軸同時刨光工件的三個面。四面木工刨床利用4～8根刀軸同時刨光工件的四個面，生產率較高，適用于大批量生產。

木工精光刨床（圖2）的固定刨刀片裝在工作臺中部，板料由無接縫帶帶動高速通過刀具，將前道工序留下的波浪形刀痕刮去，使其光滑平直，精光刨床適用于木料平面的最后精加工

多功能木工刨床規格

刨床是用刨刀對工件的平面、溝槽或成形表面進行刨削的機床。刨床是使刀具和工件之間產生相對的直線往復運動來達到刨削工件表面的目的。往復運動是刨床上的主運動。機床除了有主運動以外，還有輔助運動，也叫進刀運動，刨床的進刀運動是工作臺（或刨刀）的間歇移動。

在刨床上可以刨削水平面、垂直面、斜面、曲面、臺階面、燕尾形工件、T形槽、V形槽，也可以刨削孔、齒輪和齒條等。如果對刨床進行適當的改裝，那么，刨床的適應范圍還可以擴大。

用刨床刨削窄長表面時具有較高的效率，它適用于中小批量生產和車間。刨床是用刨刀對工件的平面、溝槽或成形表面進行刨削的直線運動機床。使用刨床加工，刀具較簡單，但生產率較低（加工長而窄的平面除外），因而主要用于單件，小批量生產及機修車間，在大批量生產中往往被銑床所替。

多功能木工刨床定做

單面壓刨介紹：采用琴鍵式壓料機構，并附全保護罩，全性佳，且每個琴鍵壓力均可獨立調整。機身結構剛強，刨削穩定性優異。 28”*21 1/4大型工作臺，木料支撐穩固。經精密研磨及動平衡校準，運轉極順暢。入料端裝置防反彈爪，有效避免工件反彈之危險。工作臺高低，采手輪微調。工作臺裝置前后滾輪。提升工件送料之順暢性。 單面壓刨技術參數： 電機功率：3KW 最大加工寬度：400mm 軸轉速：5100mm轉， 送料速度： 13/in 機床尺寸：770*820*1250 單面壓刨操作規范： （1）送料 和接料應站在機械一側，操作時不得戴手套；二人操作必須配合一致。 （2）進料必須平直，發現木料走偏或住，應先停機降低臺面，再調正木料。遇節疤時應減慢送料速度。送料時手指必須與滾筒保持500px以上距離。接料時，必須待料走出臺面后方可上手。 （3）刨料長度小于前后滾中心距的木料。禁止在壓刨機上加工。 （4）厚度小于lcm的木料，必須墊壓板。每次刨削量不得超過3mm，木料厚度差2mm的不得同時進料。 （5）清理臺面雜物時必須停機（停穩）、斷電，用木棒進行清理。。