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多槽式真空碳氫清洗設備

一般工藝設定：

脫水超聲清洗——脫氣超聲清洗——真空超聲清洗——蒸汽浴洗+真空干燥

設備簡介：

設備主要利用多個工位的槽體在常壓、真空條件下對工件進行快速清洗和干燥。設備由于采用多工位方式清洗和干燥同時進行，大大提高了工件的清洗量。在真空條件下溶劑結合超聲波、轉動/拋動等方式對精密零件（帶盲孔、螺紋孔、細孔）的清洗起到最佳效果，在真空條件下清洗完成后設備會對工件進行清洗和加熱，完成后抽真空對工件進行突沸干燥。

設備特點：

1利用溶劑型脫水劑剝離金屬零部件表面乳化液或切屑液中的水分及部分油污，使工件表面處于無水狀態，利于后續碳氫清洗（如待清洗零件前道工藝是油性加工則無需脫水工藝）；

2通過對碳氫溶劑及金屬零部件表面進行脫氣可增加碳氫溶劑與金屬零部件的接觸面積，避免死角，最大限度提升清洗效果。

3利用真空條件降低碳氫溶劑及待清洗工件表面油污的粘度，加強滲透剝離效果，更有利于油污的去除；

4 最后將碳氫溶劑汽化，作最后的補充清洗，確保工件表面油污被徹底清除，也為干燥做好準備；

5 真空條件下降低碳氫溶劑沸點，使之更容易被汽化干燥，確保工件徹底干燥。

6內置真空分離裝置，在真空下將污染物與碳氫溶劑分離，碳氫清洗溶劑可循環使用，無任何排放；

7加熱方式采用間接加熱，清洗及干燥在真空下完成，無氧氣及火源接觸，沒有安全隱患；

8設備可根據客戶工件形狀及要求做適當調整，通用性極強。

設備安全措施：

1． 設有蒸汽、制冷溫度控制；

2． 采用防爆電機，安全可靠；

3． 系統設有防止可燃液體進入的內部加壓裝置；

4． 蒸汽殘渣在罐中冷卻至燃點以下后再排出；

5． 在不同壓力下，溶劑溫度可自動調整，溶液管理安全可靠；

6． 罐體內部保持真空狀態，安全性高；

7． 控制閥都是用安全性極高的氣動安全閥門；

8． 溶劑都采用間接加熱，確保溶劑的安全使用。