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成都實木門噴漆前處理自動滾軸噴砂機 

機器的設計思想 本機采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內高速流動形成負壓產 生引射作用，將旋風分離器貯存箱內的砂料通過膠管吸入噴槍內，然 后壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件表面達到噴砂加工目的。噴槍內壓 縮空氣和砂料邊混合邊噴射使壓縮空氣得到充分利用，空氣流量和砂 料流量調節方便，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，研掃效 率高。

1、 到金屬表面的砂料對金屬表面進行沖擊研，把工件表面的雜質及氧化皮清除掉，增大接觸表面積，提高涂層附著力， 改善涂裝質量。

2、 表面殘余壓應力，達到硬化工件表面，增強零件表面對塑性 變形抵抗能力和提高其疲勞強度。

 本機特點：

1、工件輸送速度可根據噴砂效果由變頻器自由調控；

2、噴槍采用平移方式，移動速度可變頻調節，上下面各 6 把噴槍， 保證產品一次噴砂完成，各種噴射角度距離可微調，以達到良好 的加工效果保證了產品的均勻度；

3、輸送方式采用滾軸，齒輪，鏈條，電機等組成。

4、采用雙通道凈吹風裝置有效將粉塵處理干凈。

2.噴砂加工流程：

1.工人在一個頭將產品上放入工作艙內，進入機艙后機器自動對產品 進行噴砂，噴砂加工完成后進入凈吹風工作艙裝表面粉處理一次，另 外一個人工將產品拿出，最后再經過一次凈吹裝置表粉塵處理干凈。 

3.效率高本機配置噴槍 12 支，可根據需要調節,采用雙向變頻調整,噴槍擺動及輸送速度均可調節。本機共設計噴槍 2 組,每組 6 把噴槍以 保證噴砂的均勻度。

4.環保

采用脈沖除塵濾芯，除塵率能達到 99%以上從而大大地降低了對 環境的污染。

電氣系統由過濾器、壓力表、調節閥電磁行程開關電機及相應 的管路及控制元件組成。

二、 能源配置及消耗：

1、離心風機 1 臺：功率 7.5kW

2、輸送傳動電機 1 臺（輸送）：功率 1.5KW

3、噴槍傳動電機 2 臺：功率 0.4KW*2

4、攪砂電機 1 臺：功率 0.4KW

5、照明及電控制：功率 0.75KW

總功率：除空壓機外約 11KW 6、 壓縮空氣系統:（自備）

要求提供壓力為 7bar，流量約 20m3/min 的干燥壓縮空氣，空壓機功 率約 50KW。

三、除塵器： 除塵器由內芯、反吹風機構、離心風機、機體、風管、風管彎頭等組 成，

（1）機體由 3.0mm 冷軋鋼板焊接而成，內外表面噴漆；

（2）離心風機 4-72 型，B 式傳動，功率 7.5KW； 反吹風機構由貯氣罐、脈沖電磁閥、氣管等組成，每組內芯都配有脈 沖電磁閥，當清除灰塵、控制器自動對每組內芯進行吹風，把捕集在 內芯外表面的粉塵震落，然后粉塵隨氣流而下落入塵斗. (3)除塵箱外尺寸：1200*1000*2500MM

噴砂機的用途優點

噴砂作為一種常規的磨料射流技術經過不斷的發展、提高和完善，以其獨特的加工機理和廣泛的加工、應用范圍，使其在當今的表面處理行業中越來越受到青睞，已廣泛地應用于機械制造、儀器儀表、醫療器械、電子電器、紡織機械、印染機械、化工機械、食品機械、工具、刃具、量具、模具、玻璃、陶瓷、工藝品、機械修理等等眾多領域。 

一、噴砂機的主要用途

1.零部件外表面的清理強化；

2.工夾具和材料的清理強化；

3.電鍍，氧化、涂裝前零件的表面清理；

4.清除桶、管、盤、罐和器皿等表面上的污染物； 

5.工具、模具、管材、板材和操作件的清理； 

6.玻璃模、橡膠模具、金屬鑄件和擠壓件的表面清理； 

7.修整焊縫； 

8.工件表面釉；

9. 清除工件表面氧化皮，清除加工過程中并后的色差（鑄件，鍛件）； 

10.清理大型渦輪機、發動機鑄件或復雜的小零件； 

11.發動機維修時零件（如氣缸體，活塞和火花塞）清理；

12.清潔電刷、接觸器和接線術等的表面，改善導電性能；

13.羊皮紙和其他藝術品的清理和保存；

14.清除工件表面上的舊油漆和污物等。

售后服務：

1：產品質量免費保修一年（除易損件外），產品維護。

2：全國范圍內48小時到達現場進行維修，省內24小時，市內8小時。

3：提供產品更新，功能改進，非標定做的專業咨詢服務平臺。

4：建立表面噴砂，拋丸設備的產品易損配件和耗材倉庫，滿足廣大用戶在維修中跟換的需要。

5：現貨。