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萬佳機械真空冷卻技術與傳統冷卻方式對比 目前工業化熟食品生產的“冷卻”工藝環節大多采用的方式為自然風冷（攤涼式），冷庫冷卻（強風吹）。 上述兩種風冷卻方式的為題在于冷卻時間長；冷卻后，食品表面溫度與中心溫度溫差大，極易出現空氣中 細菌及塵埃附著于食品表面等微生物超標問題。 真空冷卻能有效的避開20℃-50℃的細菌繁殖溫度帶。在食品生產過程中，熟食品在20℃- 50℃放置的時 間越長，其生物發酵和細菌繁殖速度就越快，使產品產生嚴重的細菌超標問題，縮短了食品的保質期(貨架期)。 真空冷卻技術是目前熟食品行業用于產品快速冷卻的不二之選，可以有效解決上述所有問題。 產品的冷卻過程始終處在密閉真空的狀態下，出成品安全衛生，沒有細菌污染，從而使產品成為真正的“綠色食品”。

用萬佳真空快速冷卻機預冷熱食品讓你生產快好

節省能耗

ZKL300S型真空預冷機，以肉食為主，預冷到15度的時間，耗時10~20分鐘，處理能力每批次300kg，一小時產能1.2噸左右。整機設備運行功率2.75KW配合外圍智能冷水機組，夏季耗電量25KW/小時，春秋冬整套設備耗電量6KW左右，常規冷庫耗電量為10kw/立方米。

萬佳熟食真空快速冷卻機技術特點
冷卻速度快：食品從100℃冷卻到常溫僅需10～25分鐘，冷卻到10℃以下需25分鐘左右，具有極高的生產效率，強風預冷需要5小時，冷庫需要10小時以上。
冷卻溫度均勻：由于食品冷卻溫度取決于真空室內真空度，而真空室內的真空度（壓力值）四周均衡，所以食品內外溫度均勻；
避免了環境對食品的二次污染。真空冷卻完成后對箱體復壓進氣，其空氣是經過過濾的氣體，充入冷卻箱內的氣體不含塵埃懸浮物，可避免空氣中細菌、懸浮物等對食品的二次污染；
無細菌污染：冷卻過程在密封真空狀態下冷卻的熟食品清潔衛生。
提高熟食制品的質量：由于冷卻時間短，可限度地避免食品物料在高溫時產生的油脂氧化，淀粉糊化等反應；

綠色食品：有效地避免了食品降溫過程在60℃～30℃所產生的細菌繁殖，延長食品保鮮期，可使熟食品避免添加防腐劑，成為真正的綠色食品。延長食品的保存期，營養價值，口感風味。
性能優越：設備占地面積小，無任何污染物，直接裝置于熟食品生產車間，安全衛生。
智能化系統：可通過壓力傳感器控制制冷系統和真空系統壓力，方便調節真空預冷機的真空度，并且可遠程操控，便于監控設備運行和快速解決設備故障。