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環氧富鋅底漆鋅含量不用使用環境不同

由于富鋅涂料的防腐蝕作用主要倚賴鋅粉,其中金屬鋅含量是影響其防腐蝕效果的重要因素。所以對于富鋅涂料中金屬鋅含量的控制應當受到重視。環氧富鋅底漆含鋅量的多與少不僅是防腐效果的保障，也和產品價格息息相關，那么，環氧富鋅底漆國標鋅含量是多少呢?以及與之相關的各個參數數據。下面雙獅涂料小編來為您解答。

環氧富鋅底漆國標鋅含量是多少?

環氧富鋅底漆含鋅量在HG/T3668-2009國標規定中設定為60%、70%、80%三個檔次。價格也不同。

環氧富鋅底漆固含量、鋅含量的參數解讀：

固含量：環氧富鋅底漆固含量是指涂裝體系中不可揮發組分的含量，包括不可揮發的成膜物質(樹脂)，顏料填料，以及其他不可揮發物質成分，固含量大小通常用烘烤的方式測出。環氧富鋅底漆固含量越高，組織填充性會越好，漆膜厚度也會更飽滿。高固含低VOC也正是未來涂料結構的發展趨勢。

鋅含量：鋅含量是環氧富鋅底漆的另一個重要指標，它的質量控制對于防腐蝕效果的影響至關重要,環氧富鋅底漆中鋅的活性組成成分，發揮重要的防銹功效，所以漆中的鋅含量高，防銹效果更好，含量通常以油漆(或不揮發份)重量的百分比含量標注。

在國際標準中將富鋅涂料的干膜中鋅粉含量分為三個等級：第等級干膜中鋅粉含量≥85%;第二等級干膜中鋅粉含量在77%-85%;第三等級干膜鋅粉含量在65-77%。而ISO12944規定環氧富鋅底漆中最小鋅粉含量為80%。

哪些環境下適合選用鋅含量高的環氧富鋅底漆？

（C1-C2）輕度腐蝕環境：適宜選用60%鋅含環氧環氧富鋅底漆。

配套油漆：環氧云鐵中間漆、丙烯酸聚氨酯面漆（如：鄉村鋼構、機械設施等）

（C3）中度腐蝕環境：適宜選用70%鋅含環氧環氧富鋅底漆。

配套油漆：環氧云鐵中間漆、丙烯酸聚氨酯面漆或氟碳面漆（如：城市中儲罐、橋梁、鋼結構、管道、機械設備等）。

（C4-C5）重度防腐蝕環境：適宜選用鋅含量相對較高的80%鋅含環氧環氧富鋅底漆。

配套油漆：環氧云鐵中間漆、氟碳面漆。（如:海上平臺、港口設施、碼頭、海洋設施、集裝箱、橋梁等）。

市面上還沒有一種高性能涂料是集防銹、防腐蝕、耐候性能于一體的，要想滿足多方面的防腐涂裝需求，需要借助底漆、中間漆、面漆之間的相互協調作用，底漆的涂刷對整個防腐系統而言有著舉足輕重的效果，日前戶外鋼結構使用較多的底漆是環氧富鋅底漆，鋅粉形成的氧化產物對涂層起到一種封閉作用，加強保護性能。
富鋅底漆的屏蔽和緩蝕的區別主要在于耐陰極剝離和漆膜下銹蝕方面,特別是在在有著針孔或漆膜缺陷時,以及在鋼結構的周邊和角落。
環氧富鋅底漆中鋅粉作用主要有以下幾點：
1、降低有害氣體：干燥成膜后的含量，40%的成分都來自鋅粉，這就意味著在焊接，切割加工時所釋放出的有害物質將會有所減少。
2、保護作用：鋅粉的存在，使得環氧富鋅底漆具有更強大的陰極保護性能，防銹性能，防腐性能，以及耐高溫特性，有效抑制傳統油漆產品，在高溫焊接時帶來的灼燒損傷。
3、鋅粉含量：產品中鋅粉含量并不是一成不變，可以依據客戶需求定制鋅含量，鋅粉含量越高，價格也相對貴一點，產品的防銹，防腐性能也會提高。
4、良好配套：相對于其它油漆產品而言，擁有良好的配套性能，除了不能與氯化橡膠類的搭配使用之外，其它的諸如環氧漆，氟碳類，聚氨酯油漆都是常用的配套方案。
定制產品 20%環氧富鋅底漆 灰色
定制產品 30%環氧富鋅底漆 灰色
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ST-H06-60 環氧富鋅防銹底漆 灰色
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