氧化鋅礦含鋅品位低，礦石松散，有時水份含量高達35%，日處理含水13%-18%的鋅礦150噸，則年處理礦石近5萬噸，碎焦約3萬噸。因而在低品位鋅礦處理廠的建設或技術改造設計上， 先要建有足夠的堆礦場，備料倉以及合理的破碎篩分與運轉設施。為降低冶煉作業費，不建設礦石的干燥設施，又要保持雨季的正常生產，除碎焦要堆在料棚內，備料礦倉中干鋅礦的月儲備量應達到5000噸。其余礦石則需要先堆存于露天礦場與料棚內，待自然干燥后再倒運至備料倉。
除塵器布袋的除塵效率可高達99.99%，因其這種 使其位居除塵界榜 ，合理的設計、制作和正確的安裝等，都是保證其效率的基本要求，氧化鋅窯除塵器，但并不是做到這些便可以無憂于除塵器布袋的效率，因為在使用時，白灰窯除塵器，也會有些許因素影響其效率，例如，煙氣的溫、濕度就是影響其效率得一個因素，那么還有什么原因會影響除塵器布袋的效率呢，具體如下：
煙氣的溫、濕度，銅礦開采除塵器，若是煙氣中含大量的水分，或是煙氣溫度降至零點或接近零點，水分就很容易在除塵器布袋上凝結，凝結后便不宜脫落，通常會造成除塵器布袋網眼被堵塞，使除塵無法繼續進行，因此， 時要對氣體管道及除塵器殼體進行保溫，盡量減少漏風，要確保煙氣溫度高于零點15℃以上；
窯內高溫帶溫度控制是鋅礦還原揮發作業的關鍵因素。依據渣含鋅，窯內物料的粘結和窯襯的腐蝕情況，確定合理處理量與正常焙燒作業。生產實踐確認合適的鋅礦還原揮發溫度為1150-1200度。窯內高溫帶長度約為總長度的三分之一。焦炭加入量，鋅礦還原揮發溫度決定于焦炭配入量及其燃燒。合適焦炭加入量取決于鋅還原反應過程理論需碳量，焦炭固定碳量以及保持窯內高溫的過剩量。日處理含鋅20%氧化鋅礦120-150噸，維持窯內高溫帶溫度1150-1200度，生產實踐證明，合適的碎焦加入量為礦石量的65-70%。礦石中氧化鋅可直接被赤熱焦炭粉還原為金屬鋅揮發，但主要還是在料層滾動中，為焦炭燃燒所產生之氣體一氧化碳所還原。金屬鋅的沸點為906.96度，在窯料層內1150-1200度高溫下還原出來的金屬鋅蒸汽，與窯內煙氣中的游離氧化合成氧化鋅，隨窯煙氣進入收塵系統而被捕收。焦炭配入量的調節，應使焙燒渣含鋅＜2.0%，觀察料礦在窯內的翻動情況與高溫帶的收縮和延伸情況。在鼓風量 的條件下，焦量不足，會使渣含鋅增高且易粘結，高溫帶后移，焦量過多，則排出的焙燒渣仍舊冒煙著火，殘炭增高，作業能耗增加。
為提高低品位鋅礦焙燒的生產效益，在保持窯溫和鋅發揮率，設備運轉負荷有承受能力的條件下，可實驗逐步提高給料量，使之達到相應的較大處理量。45米窯試生產期間，每小時進混合料高達9噸，產生窯粘結現象時，可適當增加焦炭加入量，提高窯內燃燒溫度，改善窯料透氣性并將粘結物熔化脫離窯壁，再恢復正常爐料。高溫帶窯襯腐蝕過快時，除加強該部位的窯體外部強制水冷卻外，主要應控制適應于所處理鋅礦脈石焙燒渣成份的合理揮發溫度，使窯溫略低于其軟化點溫度，又不影響鋅的還原揮發率。此外，控制鋅礦鉛、硫含量，合理配礦，適當增加焙燒渣中氧化鈣，氧化鋁的含量，控制窯頭鼓風量，不使高溫帶過于集中，也可緩解窯襯腐蝕速度，提高回轉窯作業率。45米回轉窯窯頭高溫帶22米段砌筑高鋁耐火磚，窯外為強制水冷窯體鋼殼。為適應高硅氧化鋅礦特點，高溫帶溫度控制在1150-1200℃作業，窯內砌體可連續作業3個月以上。
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