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焊接煙塵治理技術：焊接過程中產(chǎn)生的污染種類多、危害大，會導致多種職業(yè)病(如焊工硅肺、中、電光性眼炎等)的發(fā)生，已成為一大環(huán)境公害。隨著相關研究的深人，治理技術日趨完善，焊接污染已得到了相對有效的控制。焊接過程中的污染嚴重，對環(huán)境和焊工造成非常大的危害，對于煙塵治理，應從污染源、治理途徑和個人防護3個方面著手。焊接煙塵的治理有多方面，其中主要有三個方面：工藝方面采用無煙塵和少煙塵焊接工藝開發(fā)和使用低塵和低焊接材料提高焊接機械化和自動化程度采取有效的通風排煙凈化措施個人防護防止焊接煙塵對操作人員的危害，防止煙氣直接吸入人體肺部，焊工需佩帶口罩，特殊焊接工位或在密閉場所還應該佩帶放面具。

車間內(nèi)配備有焊接輔助裝置的場合，要具有自我保護意識，盡量采用自動化焊接工藝和機械化裝置完成焊接工作，使操作人員遠離煙塵聚集區(qū)。焊接過程中產(chǎn)生的污染種類多、危害大，會導致多種職業(yè)病（如焊工硅肺、中、電光性眼炎等）的發(fā)生，已成為一大環(huán)境公害。隨著相關研究的深入，治理技術日趨完善，焊接污染已得到了相對有效的控制。依據(jù)我國焊接車間具體情況，結(jié)合新的研究成果及實用技術，從焊接污染的形成、特點及危害入手，提出切實可行的防治對策。焊接煙塵治理技術的現(xiàn)狀分析國外對焊接煙塵治理的研究比我國早，處理技術相對先進、成熟。焊接煙塵治理設備從單一性、固定式、大型化，向成套性、組合性、可移動性、小型化以及資源低耗方向發(fā)展。

對焊接煙塵的處理采用局部通風為主、全面通風為輔的手段，以此改善作業(yè)環(huán)境的污染。我國對焊接煙塵治理的研究雖然起步較晚，但發(fā)展較快。在充分借鑒國外相關產(chǎn)品設計和研究成果的基礎上，形成了適合我國國情的設計思想。但由于整體水平上的差距，導致在處理設備設計制造、運行費用控制以及處理效果上與國外同類產(chǎn)品相比還有一定的差距。電焊煙塵凈化器專業(yè)用于凈化煙塵和微塵，如金屬、塑料件的打磨、研磨和拋光、各類焊接、鉆孔、加熱工、切割粉碎、石材加工、粉末包裝、混合加工等生產(chǎn)的固體顆粒物以及各類粉塵及煙塵的凈化、廣泛應用于船舶、汽車制造、機械加工、五金制造、焊接培訓學校等行業(yè)。電焊煙塵凈化器采用率同時過濾，過濾效率高（可達99%），過濾面積大，濾筒更換周期長（按每天8小時工作，2-5年方需更換），且更換費用低廉。