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催化燃燒工藝
工藝原理及適用規模
催化燃燒是使用貴金屬催化劑下降廢氣中有機物的活化能，使有機物在較低的溫度(一般在250oC～300oC左右，不同成分的有機物，其催化燃燒溫度不一樣)下發作無火焰燃燒。其原理是廢氣通過催化劑時，先被吸附至催化劑外表，然后在必定的溫度下發作催化燃燒，到達凈化的目的。目前有機廢氣處理中常用的催化一般為蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑，催化燃燒方法有電加熱和燃氣加熱，燃燒類型有直接催化燃燒(CO)和蓄熱式催化燃燒(RCO)。催化燃燒一般適用于小風量、高濃度、高溫的氣態有機物，且廢氣中不能含有*、鉛、汞、砷及鹵素等可使催化劑中毒的因子。

voc催化燃燒設備規劃注意點

(1)能耗：催化燃燒需求在必定溫度條件下進行，關于低溫氣體就必須進行加熱，風量越大其耗能越大，運行本錢也就進步;因而挑選此工藝時，在保證收集功率的前提下，盡可能下降排風量，這樣既可提高排氣濃度提高廢氣單位熱值，又可下降風量下降能耗;一起也要考慮熱將尾氣中熱量進行收回。

(2)設備開機預熱：規劃時設備預熱應為動態，而非靜態預熱;初始預熱階段使用的氣體一般為空氣，而非廢氣，待體系到達規劃溫度后方可切換為廢氣。

(3)安全：有機廢氣一般歸于易燃易爆性氣體，雖然濃度高可以收回使用有機物燃燒發生的部分熱量，下降能耗，但在處理中必須將其濃度控制在爆破限規模內。一般需求設置泄爆片、可燃氣體探測儀、應急排空閥、稀釋閥、防火閥等。

(4)熱收回方法：在能耗可承受規模的情況下，小風量一般選用簡易的列管直接熱交換收回熱;關于能耗超出承受規模的，大風量一般需求選用蓄熱式催化燃燒，可進步熱收回功率。

橡膠行業排放的廢氣中一般含有環己烷、己烷以及芳烴類等。某石化企業橡膠廠SBS裝置其生產流程包括四部分聚合單元、收回單元、凝集單元、后處理單元廢氣的發生首要集中在后處理單元。后處理單元共有四股廢氣排放分別為進料口閃蒸氣、擠壓機出口閃蒸氣、產品風力輸送排放氣以及熱風干燥排放氣。四股廢氣的首要污染組分均為環己烷和己烷。此外，進料口閃蒸氣和擠壓機出口閃蒸氣中還含有很多的水蒸汽。

催化燃燒裝置廢氣處理裝置的應用范圍及吸附脫附原理和性能特點

處理技術特別適用余熱回收率需求高，且無其他過程可利用作為熱交換回收程序，適用于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大場合�？商幚淼挠袡C廢氣物質種類如下：1 苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、和烷類等混合有機廢氣處理。