有機廢氣先通過干式過濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進入吸附床進行吸附，利用具有大比表面積的蜂窩狀活性炭將有機溶劑吸附在活性炭表面，經處理后的潔凈氣體經過風機、煙囪高空排放。活性炭經過吸附運行一段時間后達到飽和，啟動系統的脫附-催化燃燒過程，通過熱氣流將原來已經吸附在活性炭表面的有機溶劑脫附出來，并經過催化燃燒反應轉化生成CO2和水蒸氣等無害物質，并放出熱量，反應產生的熱量經過熱交換部分回用到脫附加熱氣流中，當脫附達到一定程度時放熱跟脫附加熱達到平衡，系統在不外加熱量的情況下完成脫附再生過程。
漆霧催化燃燒設備處理技術特別適用余熱回收率需求高，且無其它過程可利用作為熱交換回收程序；適用于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應用行業包括石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、印制鐵罐、印刷等行業中產生的中高濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。
此外還適用于污水處理站的除臭。處理濃度在500-700/m3之間的有機廢氣和臭氣。
催化氧化是典型的氣-固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化氧化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰氧化，并氧化分解為CO2和H20，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。其反應過程為：在將廢氣進行化氧化的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化氧化所需要的起燃溫度，再通過催化劑床層使之氧化，由于催化劑的存在，催化氧化的起燃溫度約為250-300℃，大大低于直接氧化法的氧化溫度650-800℃，因此低能耗遠比直接氧化法為低。
voc催化燃燒設備在反應完全進行的一起,通過催化劑的挑選性來有用抑制生成有毒有害物質的副反應發作,基本上不生成或很少發生NOх.CO和HC等污染物.
停留時間確定后，活性炭的厚度即可依據規劃的過濾風速計算得出。
相同的條件下，一般活性炭層的厚度越厚，其去除功率也會越高，但實踐應用中，為進步設備的經濟性，通常要考慮碳層厚度不能無限制的加厚，因而關于活性炭層厚度的挑選，需求依據去除功率要求和碳本身的吸附速率，進行有用規劃計算。通過圖1可以看出，(1)碳層厚度挑選小，吸附速率慢，碳層就會簡單被穿透，導致去除功率下降;(2)碳層厚度挑選大，吸附速率快，碳層就不簡單被穿透，碳可以長期使用。
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