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催化原理

催化劑定義催化劑是一種能提高化學反應速率，控制反應方向，在反應前后本身的化學性質不發生改變的物質。

催化作用機理在一個化學反應過程中，催化劑的加入并不能改變原有的化學平衡，所改變的僅是化學反應的速度，而在反應前后，催化劑本身的性質并不發生變化。催化劑本身參加了反應，正是由于它的參加，使反應改變了原有的途徑，使反應的活化能降低，從而加速了反應速度。

催化系統裝置組成

催化燃燒的工藝組成不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程，不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。

廢氣預處理為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

預熱裝置預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，必須設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。

預熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內布管的方式。預熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當催化反應開始后，可盡量以回收的反應熱來預熱廢氣。在反應熱較大的場合，還應設置廢熱回收裝置，以節約能源。

預熱廢氣的熱源溫度一般都超過催化劑的活性溫度。為保護催化劑，加熱裝置應與催化燃燒裝置保持一定距離，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。

   在有機物廢氣的催化燃燒中，所要處理的有機物廢氣在高溫下與空氣混合易引起，安全問題十分重要。因而，一方面必須控制有機物與空氣的混合比，使之在下限；另一方面，催化燃燒系統應設監測裝置和有防措施。

適用場合

本設備適用于處理氣體風量為1000-15000m3/h，氣體濃度為4000-9000mg/m3的有機廢氣，其他一般要求濃度、流量相對穩定的場合。

設備的特點

1、采用催化燃燒工藝凈化有機廢氣，可同時去除多種有機污染物，具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠等優點。

2、采用電加熱/燃油（氣）加熱啟動，具有操作方便、運行費用低的優點；

3、工藝具有多重安全保護措施，確保系統的安全運行；

4、整個過程無廢水產生，凈化過程不產生二次污染；

5、具有凈化效率高、一般可達97%以上的去除率；

6、本工藝和設備可廣泛應用于各行業中產生的高濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物種類包括苯類、類、酯類、醇類、醚類、烷基類等。

主要是利用焚燒爐在催化劑的作用下將有機廢氣進行燃燒或氧化轉化為水和CO2，從而達到廢氣處理的效果。催化燃燒由于有催化劑的作用起燃溫度低，節省廢氣燃燒成本，安全性更高，是一種較為理想的通過觸媒催化反應（無明火）處理有機污染物的方法。催化燃燒廢氣處理裝置具有適用范圍廣，結構簡單，凈化效率高，節能、無二次污染等優點，已在得到了廣泛應用。

 我公司引進國外先進技術自主研發的RCO催化燃燒凈化裝置具有操作簡便、自動化程度高，能有效的處理各種有機廢氣污染物，深受廣大客戶的歡迎。RCO催化燃燒處理技術適用于漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、發動機、塑料、電器等行業的有機廢氣凈化。