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粘鋼膠結構粘鋼膠系A、B雙組分雙酚A型改性環氧樹脂結構膠，具有粘接力、剪切力強、抗老化、耐介質（酸、堿、水）性能好、抗沖擊性能強，常溫固化、硬化過程收縮小、施工無流淌、不含揮發性溶劑、無毒以及施工方便等特點，可在較寬溫度范圍內施工，無沉淀，幾乎適用于所有建筑基材。

粘鋼膠粘貼碳纖維加固修復鋼結構與加固修復混凝土結構的基本原理相同，但是由于金屬基材的性質與混凝土材料有著顯著的差別，因此也有一系列與加固混凝土結構不同的問題。特別是施工過程及施工質量對加固效果的影響很大。因此，小巧鋼結構粘貼碳纖維的步驟總結如下，施工員應按此步驟進行鋼結構裂紋處理。鋼結構如果存在宏觀裂紋，應在可見裂紋2mm左右的區域鉆止裂孔，以消除裂尖的應力奇異性。 粘鋼膠用纖維增強復合材料表面處理。采用纖維織物加固修復鋼結構時，只需要用干凈的布將纖維布表面的灰塵擦凈即可，如果表面有油污，則需要用脫脂棉浸蘸酮等進行擦洗。對于表面沒有保護膜的纖維增強復合材料板，應先采用中等目徑的細砂紙或噴砂處理來增加表面的粗糙度，以增加其黏附強度，注意不要使碳纖維絲裸露或損傷纖維絲，并采用干燥的布清除表面殘留物，最后用酮清洗干凈。施工時纖維增強復合材料端部形成一定的溢膠。  粘鋼膠配膠。按照使用說明中指定的配合比配制黏結劑，并混合均勻。涂膠。在處理好的鋼結構表面和纖維增強復合材料表面涂布黏結劑，涂時粘貼區域中部涂膠量略多，邊緣區域略少鋪貼玻璃纖維織物。將玻璃纖維織物放于碳纖維(CFRP)與鋼結構表面之間，以防止碳纖維與鋼材之間形成的電偶腐蝕。粘貼纖維增強復合材料。將纖維增強復合材料粘貼于鋼結構表面。加壓固化。將木方貼于纖維增強復合材料上，并采用夾具進行加壓，確保整個黏結面上均勻分布壓力，從而可以使膠層均勻。

粘鋼膠使用表面防護。黏結劑完全固化后拆除夾具和木方，并在粘貼區域進行防護處理。在粘貼纖維增強復合材料之前，應先對纖維增強復合材料及黏結材料進行檢驗，尤其是黏結材料。對于黏結材料除應進行常規的檢驗外，還應測量纖維增強復合材料與金屬之間的黏結強度，黏結強度不應低于10MPa鋼結構表面處理。對鋼結構表面粘貼區域進行表面處理，采用打磨或噴砂處理來清除表面的鐵銹、油漆或其他污漬。先采用干擦法清除砂紙殘留物，再用溶劑進行清洗或擦洗，打磨后不宜直接用溶劑清洗，最后在處理好的鋼結構表面涂敷一薄層底膠。 粘鋼膠鋼結構缺陷區域處理。在腐蝕坑或開裂處填充環氧膠泥，與周圍區域形成均勻的表面。應注意環氧膠泥與金屬材料的熱膨脹系數相匹配，否則在溫差作用下會對鋼結構缺陷處產生不利的溫度應力。粘鋼加固，就是采用粘鋼膠將鋼板與基材粘貼在一起的加固方法，在近年來的工程加固中應用比較多。

   粘鋼膠具體來看，粘鋼加固可以起到以下的作用：粘鋼加固能夠提升梁體抗彎性能，且施工簡單，對空間影響較小。基本不影響建筑使用空間與橋梁下部通車、通航粘鋼加固可在橋梁的腹板處、建筑中梁體側面粘貼鋼板，提高梁的整體剛度與抗剪強度，需要注意的是對于存在裂縫的橋梁，應先進行封閉處理再粘貼鋼板結構中的各種構件（例如懸臂梁牛腿、支座處），可采用不同形式鋼板進行靈活的粘貼，增強構件承載力。   粘鋼膠建筑植筋膠如何使用定位與鉆孔：根據工程設計要求，用鋼筋探測儀確定鉆孔位置。用電動沖擊鉆按設計的孔深、孔徑鉆孔 注：成孔孔壁必須完整無損，無裂縫、蜂窩、孔道。清孔：用專用氣筒、毛刷或壓縮空氣機清理鉆孔中的灰塵，建議重復進行不少于3次，孔內不應有灰塵與明水。鋼筋表面處理：可采用機械方法或鋼絲刷去出鋼筋表面鐵銹，可用酮或乙醇清除表面油污，在鋼筋上標記鋼筋埋入深度。     粘鋼膠注膠與植筋：向植筋孔內從孔底逐步向孔口填膠，每孔注膠量應大于理論用量。將鋼筋旋轉插入也可在鋼筋表面先進行植筋膠涂刷再旋轉插入，直至孔底，保證孔口溢膠，同時防止漏膠，排除氣泡，保證膠層飽滿。固化：在固化過程中錨固件避免擾動，凝膠后于室溫完全固化1-2天。重要部位的植筋需進行現場抗拔試驗，檢驗其錨固力是否滿足設計要求;合格后方可進行下一道工序的施工。粘鋼膠用途粘鋼結構膠為膏狀，具有狀態較稀，觸變性好，主要用于混凝土構件、磚石構件和鋼構件對鋼板的粘結加固，幕墻安裝；大理石、花崗巖、瓷磚等的粘結安裝；混凝土構件及鋼構件表面的修補與粘結。