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單機脈沖除塵器屬于脈沖除塵器的一種，是君邦環保的_產品之一，單機脈沖除塵器是一種除塵效率高，經濟效益好，漏風率低，清灰周期長的大型除塵設備，適用于建材、機械、冶金、建材、機械、化工行業的煙氣除塵。單機脈沖除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。

單機脈沖除塵器的工作原理：含塵氣體從單機脈沖除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經各離線閥和排風管排入大氣。

單機脈沖除塵器其結構主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰裝置、噴吹清灰裝置、電控系統組成。單機脈沖除塵器共有七個系列，每種規格又分為標準帶灰斗式（A型）和敞開法蘭式（無灰斗B型）兩種。脈沖單機除塵器有體積小，處理風量大，結構緊湊，使用方便、安全可靠等優點。單機脈沖除塵器適用于運輸機、提升機、庫頂、庫底、包裝機、熟料破碎等處除塵，單機脈沖除塵器廣泛用于冶金、建材、化工、機械、礦山等各種工礦企業非纖維工業粉塵的除塵凈化與物料的回收。

DMC系列脈沖噴吹單機袋式除塵器是在借鑒國內外_的除塵技術—Pulse-Jet”（脈沖—射流）袋式除塵器的基礎上，設計出的又一新型單機袋式除塵器。該單機脈沖除塵器清灰能力強，特別適用于分散的小風量揚塵點的除塵，選型和工藝布置比較簡單，可直接處理高濃度含塵廢氣，提高了機組的適應能力。作為一級局部塵源除塵設備，可廣泛用于水泥輸送設備（如皮帶輸送機、提升機、輸送斜槽、鏈板機、拉鏈機等處的局部塵源）轉運點及各種庫（如均化庫、水泥庫頂、庫底）。   

DMC系列脈沖噴吹單機袋式除塵器除具備其它單機除塵機組的優點外，還具有以下優點：1、在線清灰（與搖動式單機除塵機組相比，無需停風機清灰）；

2、造價低廉；

3、用途更加廣泛。對于連續工作場合如：皮帶輸送轉運點、庫頂、庫底、小型磨機、破碎機、提升機等，特別是對于安裝空間小，沒有換袋空間的場合，DMC系列脈沖噴吹單機袋式除塵器是用戶更加理想的選擇。

二、DMC系列脈沖噴吹單機袋式除塵器工作原理

含塵氣體由進風口進入灰斗（沒有灰斗的將直接進入袋室），然后含塵氣體進入裝有濾袋的過濾室。粉塵附著在濾袋外表面，凈化氣體由濾袋進入上部箱體，經排風管道，由風機排到大氣。

隨過濾時間的增加，濾袋外表面粘附的粉塵不斷增加，濾袋阻力隨之上升，當除塵器阻力上升到一設定值時（一般為1500～1800Pa），為保證除塵器繼續工作，需要進行清灰。

除塵器濾袋按直線排列，每排濾袋配置一個脈沖閥來控制壓縮空氣脈沖清灰，脈沖閥的動作是由程序控制器控制的。清灰時，清灰控制器發出指令，使脈沖閥在動作的瞬間釋放出0.5～0.7MPa的壓縮空氣。壓縮空氣通過噴吹管上正對濾袋的小孔高速沖入濾袋，在其沖入濾袋內部的同時，又誘導產生一股數倍于壓縮空氣的“二次誘導氣流”，于是產生一種瞬間沖擊波并沿整條濾袋的長度方向向下傳播。利用這一機理，使聚積在濾袋外面的粉塵從濾袋壁剝離落下，粉塵落入灰斗。脈沖的持續時間可以調整，以適合不同粉塵的各種特性。

三、單機除塵器結構形式

DMC系列脈沖噴吹單機袋式除塵器結構：主要有箱體、袋室、檢修門、風機、壓縮空氣、噴吹系統、灰斗和支腿等部分組成。  結構特點：采用兩側開門，檢修更換濾袋方便，不受頂部空間位置限制。濾袋座與文丘里管的固定采用螺紋連結形式。濾袋骨架與袋座采用緊固聯接，濾袋材質為滌綸針刺氈。如處理高溫煙氣，濾袋材質為玻纖針刺氈。對排放要求特別嚴格的地區，可采用復合濾料。

DMC系列單機除塵器特點：

1.DMC系列單機除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。

2.由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3.檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4.采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5.DMC型單機除塵器箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

6.進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

DMC系列單機除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序脈沖控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

DMC系列單機除塵器適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。

DMC系列單機除塵器工作原理：

含塵氣體由進氣口進入灰斗或通過敞開法蘭口進入濾袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈氣室，再經凈氣室排氣口，由風機排走。粉塵積附再濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設備阻力不超過1200Pa，袋除塵器能繼續工作，需定期清除濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時順序啟動脈沖閥，使氣包內壓縮空氣（0.5~0.7MPa)，由噴吹管孔眼噴出（稱一次風）通過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。

DMC系列單機除塵器適用范圍：

DMC系列單機除塵器廣泛用于鑄造工業、陶瓷工業、玻璃工業以及耐火材料、水泥建材、砂輪制造、化工制品、機械加工等等行業的除塵，對比重較大的金屬切屑，鑄造用砂方面應用廣泛。