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一、作業成本低：UV光解有機廢氣凈化器無任何機械動作，無噪音，無需專人處理和日常維護，只需作守時查看，本設備能耗低，設備風阻極低<50pa,可節省許多排風動力能耗。

二、高效除惡臭：能高效去除揮發性有機物(VOC)、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等首要污染物，以及各種惡臭味，脫臭功率*可達99%以上，脫臭作用大大逾越1993年發布的惡臭污染物排放規范

和1996年發布的《大氣污染物歸納排放規范》

三、習氣性強：關于工業廢氣(惡臭氣體等)UV光解有機廢氣凈化器可習氣高濃度，大氣量，不同工業廢氣物質的脫臭、凈化處理，可每天24小時接連作業，作業安穩可靠。

四、無需增加任何物質：只需要設置相應的排風管道和排風動力，使惡臭/工業廢氣經過本設備進行脫臭分化凈化，無需增加任何物質參與化學反響。

工業廢氣處理的原理有活性炭吸附法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。廢氣處理塔采用五重廢氣吸附過濾凈化系統，工業廢氣處理設計周密、層層凈化過濾廢氣，效果較好。

1、掩蔽法原理：采用更強烈的芳香氣味與臭氣摻和，以掩蔽臭氣，使之能被人接收。適用范圍：適用于需立即地、暫時地低濃度惡臭氣體影響的場合，惡臭強度2.5左右，無組織排放源。優點：可盡快惡臭影響，靈活性大，費用低。缺點：惡臭成分并沒有被去除。

2、稀釋擴散法原理：將有臭味地氣體通過煙囪排至大氣，或用無臭空氣稀釋，降低惡臭物質濃度以減少臭味。適用范圍：適用于處理中、低濃度的有組織排放的惡臭氣體。

優點：費用低、設備簡單。缺點：易受氣象條件限制，惡臭物質依然存在。

3、熱力燃燒法與催化燃燒法原理：在高溫下惡臭物質與燃料氣充分混和，實現完全燃燒適用范圍：適用于處理高濃度、小氣量的可燃性氣體。優點：凈化效率高，惡臭物質被徹底氧化分解。缺點：設備易腐蝕，消耗燃料，處理成本高，易形成二次污染。

4、水吸收法原理：利用臭氣中某些物質易溶于水的特性，使臭氣成分直接與水接觸，從而溶解于水達到脫臭目的。適用范圍：水溶性、有組織排放源的惡臭氣體。

優點：工藝簡單，管理方便，設備運轉費用低產生二次污染，需對洗滌液進行處理。缺點：凈化效率低，應與其他技術聯合使用，對硫醇，脂肪酸等處理效果差。

5、液吸收法原理：利用臭氣中某些物質和液產生化學反應的特性，去除某些臭氣成分。適用范圍：適用于處理大氣量、高中濃度的臭氣。優點：能夠有針對性處理某些臭氣成分，工藝較成熟。缺點：凈化效率不高，消耗吸收劑，易形成而二次污染。工業廢氣10種處理方法匯總

6、吸附法原理：利用吸附劑的吸附功能使惡臭物質由氣相轉移至固相。適用范圍：適用于處理低濃度，高凈化要求的惡臭氣體。優點：凈化效率很高，可以處理多組分惡臭氣體。缺點：吸附劑費用昂貴，再生較困難，要求待處理的惡臭氣體有較低的溫度和含塵量。

7、洗滌式活性污泥脫臭法原理：將惡臭物質和含懸浮物泥漿的混和液充分接觸，使之在吸收器中從臭氣中去除掉，洗滌液再送到反應器中，通過懸浮生長的微生物代謝活動降解溶解的惡臭物質。適用范圍：有較大的適用范圍，可以處理大氣量的臭氣，同時操作條件易于控制，占地面積小。缺點：設備費用大，操作復雜而且需要投加營養物質。

8、曝氣式活性污泥脫臭法原理：將惡臭物質以曝氣形式分散到含活性污泥的混和液中，通過懸浮生長的微生物降解惡臭物質適用范圍廣。缺點：受到曝氣強度的限制，該法的應用還有一定局限。

9、三相多介質催化氧化工藝原理：反應塔內裝填特制的固態復合填料，填料內部復配多介質催化劑。當惡臭氣體在引風機的作用下穿過填料層，與通過特制噴嘴呈發散霧狀噴出的液相復配氧化劑在固相填料表面充分接觸，并在多介質催化劑的催化作用下，惡臭氣體中的污染因子被充分分解。適用范圍：適用范圍廣，尤其適用于處理大氣量、中高濃度的廢氣，對疏水性污染物質有很好的去除率。優點：占地小，投資低，運行成本低；管理方便，即開即用。

缺點：耐沖擊負荷，不易污染物濃度及溫度變化影響，需消耗一定量的劑。

10、低溫等離子體技術原理：介質阻擋放電過程中，等離子體內部產生富含極高化學活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發態分子等。廢氣中的污染物質與這些具有較高能量的活性基團發生反應，終轉化為CO2和H2O等物質，從而達到凈化廢氣的目的。適用范圍：適用范圍廣，凈化效率高，尤其適用于其它方法難以處理的多組分惡臭氣體，如化工、醫等行業。優點：電子能量高，幾乎可以和所有的惡臭氣體分氣箱脈沖布袋除塵器的常見故障及解決措施。

適用范圍：目前日本已用于糞便處理場、污水處理廠的臭氣處理。優點：活性污泥經過馴化后，對不超過極限負荷量的惡臭成分，去除率可達99.5%以上。

光氧除味設備、選型方便：模塊化凈化單元可以靈活組合，根據不同的凈化處理量及凈化率要求，單元數量可作適應性調整。設備運行噪聲低：優質電機+吸聲殼體+消聲段。符合環保要求。油煙凈化效率高：采用機械法（離心分離+過濾）和低溫等離子電場相結合。設備清洗維護周期長：多技術組合，使設備維護周期達12個月，符合低碳要求。安裝簡便：安裝更簡化將設備同風管法蘭連接，通電即可。除味：加強型采用兩組高壓靜電場，提高了凈化率，并具有除味的功能。

工廠車間光氧除味設備原理：離心分離段：采用機械除油技術，利用風機氣體動力進行凈化油煙。通過流體力學的雙向流理論在葉輪內部實現油煙分離。通過改變葉片的角度和葉片的形式，使油煙分子在葉輪、片上撞擊聚集。使油煙呈微粒油霧狀，被離心力甩入箱體內壁，由漏油管流出。高效過濾消聲段：經過前端處理后，去除了大部分油煙，而逃逸的微米級油煙被后置的高效過濾段（粗過濾和精過濾）處理后大部分被過濾，余下的亞微米級的油霧微粒和煙氣中有毒有害物質及異味等進入低溫等離子體凈化段處理。該段主要采用電暈放電方法產生高濃度離子，然后利用等離子體使通過電場的煙氣中的顆粒帶上不同（正、負）的電荷，從而自相吸引，凝并，單個體積增大聚集成大團而沉降，這樣使煙氣得到凈化，可以對小至亞微米級的細微油煙顆粒物進行有效的收集。區別于靜電式直接利用電場極板吸附顆粒的凈化方式，延長電場有效工作時間，達到低碳運行。設備末端設有消聲段，采用優質玻璃纖維消聲材料，利用內部多孔的網格結構體系，使得聲波能方便有效進入纖維體深層，將聲能轉化為震動能被轉化和吸收，確保降低設備噪聲。