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我公司研發的催化燃燒除味設備是在催化劑的作用下,使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳,達到治理的目的。催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進行的。有機廢氣先通過熱交換器預熱到200~400℃,再進入燃燒室,通過催化劑床時,碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應的活化能,碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化,產生二氧化碳和水。

產品特點:

1.前端采用干式高效粉塵過濾裝置,凈化效率高,確保吸附裝置的運用壽命。

2.選用特殊成型的蜂窩活性炭作爲吸附材料,吸附劑壽命長,吸附系統阻力低,凈化效率高;

3.采用優質貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑,催化凈化率達97%以上,催化劑壽命長,廢氣分解溫度低,脫附預熱時間短,能耗低。

4.吸附無機廢氣的活性炭吸附床,可循環運用催化熄滅后的熱氣中止脫附再生,脫附后的氣體再送入催化熄滅室中止凈化處置,當無機廢氣濃度抵達2000PPM以上時,可維持自燃。無需外加能量,運轉費用低,節能效果分明。

5.采用微機集中控制系統,設備運轉、操作進程完成全自動化、運轉進程動搖、可靠。

6.安全設備完備,在氣源與設備間設置安全防火閥、脫附時嚴峻控制進入活性炭床的脫附溫度,設有阻火器、感溫棒、防爆口、報警器及自動停機等維護措施,催化熄滅。

工作原理:

首先無機廢氣經干式過濾器去除部分粉塵顆粒物,然后將契合吸附條件的無機廢氣送入活性炭吸附箱中止吸附凈化,凈化后的潔凈氣體由主排風機排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套,當活性炭吸附飽和后經過控制閥門切換至催化熄滅脫附形狀;脫附再生系統采用在線脫附再生(也可采用離線脫附再生),即吸附進程爲延續式處置工藝,在備用吸附裝置投入運用同時,飽和吸附箱則中止脫附義務,脫附后活性炭箱預備至下次循環運用,催化熄滅。

vocs催化燃燒設備,可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比,催化燃燒溫度較低,燃燒比較完全。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧化物多組分物質。例如家用負載Pd或稀土化合物的催化燃氣灶,可減少尾氣中CO含量,提高熱效率。負載0.2%pt的氧化鋁催化劑,在500℃下,可將大多數有機化合物燃燒,脫臭凈化到化學位移σ=1以下。催化燃燒為無焰燃燒,因此適用于安全性要求高的場合,如以H2和O2為原料的燃料電池、用汽油或酒精為原料的懷爐(催化劑為浸Pt石棉)等。如消除化工廠NOx的煙霧,可加燃料到煙霧中,通過負載型鉑和鈀催化劑,催化燃燒使NOx轉化為N2氣。

產品特點:

催化燃燒設備操作方便,設備工作時,實現自動控制,安全可靠。

2.設備啟動,僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度,耗能僅為風機功率,濃度較低時自動補償。

3.采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表面積大,阻力小,凈化率高。

4.余熱可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的熱源。

5.使用壽命長,催化劑一般兩年更換,并且載體可再生。

6.不產生氮氧化物(NOX)等二次污染物;

7.安全性高、凈化效率高達99%以上;

8.高效的熱量回收率,熱回收效率≥95%。占地面積小:僅為同行業同類產品的70%~80%,且設備基礎無特殊要求。

催化燃燒廢氣處理設備該設備設計原理先進、用材獨特,性能穩定,結構簡便,安全可靠,節能省力,無二次污染。設備占地面積小,重量輕。吸附床采用抽屜式結構,裝填方便,便于更換。 催化燃燒廢氣處理設備  采用新型的活性炭吸附材料蜂窩狀塊形活性炭,極適用于大風量下使用。催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑,內浸漬貴金屬鉑和鈀,高凈化率、阻力小,活性高。當有機蒸氣濃度達到2000PPm以上時,可維持自燃。催化燃燒廢氣處理設備  耗電量小,由于床層阻力小,用一般風機就可以工作,不但耗電少而且噪音低。催化燃燒時,需電加熱停止,啟動電加熱時間短。吸附有機物廢氣的活性炭床,用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生,脫附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化,不需外部能量,運行費用低,節能效果顯著。