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中國鋁加工業緊密結合市場和科學發展的需求，使傳統鋁加工材已經逐步完成了向現代化鋁加工材的轉變，因此中國鋁加工材品種

已發生了巨大變化。中國鋁加工材的重要特點是向高性能、高精度、節能、環保方向發展，許多產品已成為國內外知名品牌，在國

內外市場上享有盛譽;產品質量穩步提高，產品標準水平已處于國際先進行列，各主要鋁材生產廠家除按國家標準生產外，均能直
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接接受按世界先進國家標準要求的訂貨。這表明我國鋁加工材生產已進一步國際化，而且為滿足國民經濟和科學技術對高精尖鋁材

的多方面需求，各主要鋁加工企業還相應制定了許多內部供貨技術標準。
鋁合金門窗較之木質裝飾門窗以及漸被淘 汰的普通空腹或實腹鋼門窗具有突出的使用性能，其風壓強度性能、空氣滲透性能、雨

水滲漏性能、空氣聲隔聲性能、隔熱保溫性能及啟閉性能等，均達到的國家標準規定;且由于鋁合金材質的特點，使其加工制作、

鋁型材裝配及制品安裝可以達到較高的精度，為建筑圍護結構的節能設計及使用安全等標準要求提供了重要和必要的條件。
 cnc加工換句話說是數控機床加工，就是用電腦編制一套加工程序，用數字化進行物品加工銑床等。鋁型材cnc加工也是這樣的。

包括切割，攻牙，鉆孔等，基本上都依賴于cnc操作。使用cnc加工能降低產品損壞率，深受鋁型材加工廠家的喜歡。
  接下來我們介紹一下使用cnc加工的優缺點：擠壓缺陷。鋁型材擠壓過程中因擠壓設備是否完備，擠壓工藝是否成熟以及操作

是否失當，會產生諸如氣泡、夾雜、成層、色差、扭曲等缺陷，影響鋁型材的質量。
氧化膜厚度薄。國家標準規定建筑鋁型材氧化膜厚度應不小于10um（微米）。厚度不夠，鋁型材表面易銹蝕、腐蝕。抽驗中一些無

產名、廠址、生產許可證、合格證的鋁型材，其氧化膜厚度僅2至4um，有的甚至沒有氧化膜。據專家估算每減少1um氧化膜厚度，

每噸型材可減少電耗成本150多元。
化學成分不合格。摻入大量雜鋁、廢鋁的鋁型材能大大降低成本，但會導致建筑鋁型材化學成分不合格，嚴重危及建筑工程安全。
降低型材壁厚。90系列推拉窗型，按國家標準其鋁型材壁厚鋁型材加工中心低不小于1．4mm，一些產品僅0．6至0．7mm。46系列地

彈門型，國家標準使用的鋁型材壁厚鋁型材加工中心低不小于1．62mm，抽檢中，一些產品僅0．97至1．18mm。
劣質鋁型材大量減少封閉時間，減少了化學試劑損耗，成本降了，但型材耐腐蝕性能也大大降低了。
  優點：1多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產準備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由于使用鋁型材加工

中心佳切削量而減少了切削時間。
  2大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用

于新產品研制和改型。
  3加工質量穩定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。
  4可加工常規方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。
中國鋁加工工藝技術的特點是先進與落后同時存在。我國技術與裝備已進入國際先進行列；而廣大中小企業的技術與裝備多還停留

在20世紀70-90年代水平。由此形成了我國鋁加工工業大而不強、小而不精的現狀，從而使國民經濟和現代科學所需一些高、精、

尖鋁材仍要依靠國外進口的被動局面。
中國鋁型材行業市場需求前瞻與投資戰略 發展
2012年，隨著我國大規模的基建投資和工業化進程的快速推進，鋁型材全行業的產量和消費量迅猛增長，而我國也一躍成為世界上
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鋁型材加工中心大的鋁型材生產基地和消費市場。經過長達近10年的高速增長，我國鋁型材行業步入了新的發展階段，并展現出了

諸多新的發展趨勢。
我國工業鋁型材占鋁型材總應用量約30%，主要應用于交通運輸業(包括汽車制造業、軌道交通業)、裝備和機械設備制造業、耐用

消費品業(含輕工業)等，分別在我國鋁型材應用中占比約10%、10%和12%。而同期的歐洲、北美和日本的鋁型材消費結構中，工業

耗用比例分別達到為60%、55%和40%，遠高于我國.預計在未來5~10年，我國工業鋁型材的消費量將持續增長，在鋁型材產品中的比
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例將約30%上升到2015年的45~50%左右。
隨著鋁型材行業的快速發展，國內優秀的鋁型材生產企業愈來愈重視對行業市場的研究，特別是對企業發展環境和客戶需求趨勢變

化的深入研究。正因為如此，一大批國內優秀的鋁型材品牌迅速崛起，逐漸成為鋁型材行業中的翹楚！