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產(chǎn)品介紹

軸承是機(jī)械工業(yè)中常用的一種滑動(dòng)機(jī)件，材質(zhì)上又有金屬、非金屬、復(fù)合材料之別。
石墨軸承則是隨著機(jī)械設(shè)備的性能要求，在金屬軸承的基礎(chǔ)上開發(fā)并發(fā)展起來的炭質(zhì)軸承，以石墨材料為主要基材。
石墨軸承有不同于金屬軸承的特性，主要表現(xiàn)在：自潤滑、耐高溫、耐腐蝕、質(zhì)輕等。

軸承有滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承之分，石墨軸承多用于滑動(dòng)軸承。
應(yīng)用于食品、飲料、紡織、化工等工業(yè)部門中的運(yùn)輸機(jī)、干燥機(jī)、紡織機(jī)、潛水泵電機(jī)等軸承方面，這些部位如用油脂潤滑劑不可避免會(huì)引起污染，而石墨軸承的自潤滑性很強(qiáng)，耐腐蝕，可不使用潤滑油而進(jìn)行長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)。

應(yīng)用領(lǐng)域

青銅石墨含油軸承采用粉末冶金法制造，在保持原有石墨軸承的主要特征外，增加了機(jī)械強(qiáng)度。
自承重軸承一般使用鉛青銅或錫青銅/石墨基。
銅/鉛/石墨軸承能耐極高的轉(zhuǎn)速。
鉛、錫/銅主要用來合成鉛、錫青銅，以增加制品的機(jī)械強(qiáng)度。
加入過量的錫和鉛是不必要的，一般加入量在5%--10%(重量)范圍，過量的鉛、錫將顯著降低制品的機(jī)械強(qiáng)度。

粉末冶金法制造青銅石墨含油軸承采用銅粉/石墨粉，經(jīng)混合、壓型、燒結(jié)而成，選用呈樹狀結(jié)構(gòu)的電解銅粉，其特點(diǎn)是經(jīng)高溫?zé)Y(jié)之后能使軸承具有均勻的網(wǎng)體結(jié)構(gòu)和開放性孔穴。
潤滑油可充滿軸承所有孔穴，并和軸承中的固體潤滑劑--石墨形成潤滑性能很高的石墨膠體潤滑劑。
當(dāng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承因摩擦升溫而膨脹導(dǎo)致孔穴容積縮小，加之潤滑油亦因受熱膨脹而溢出，起到了對(duì)軸與軸承間潤滑作用。
當(dāng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，溫度降低孔穴和潤滑油恢復(fù)原來狀態(tài)，油便被重新吸入孔穴，從而形成了自動(dòng)潤滑現(xiàn)象。
在萬一油量不足的情況下，石墨也可以單獨(dú)地?fù)?dān)當(dāng)起潤滑作用，仍可保持軸承有較低的摩擦系數(shù)和較好的耐磨性能。
隨著軸承載荷要求的進(jìn)一步提高，青銅石墨含油軸承也難達(dá)到要求，隨后人們又開發(fā)出了鑲嵌石墨軸承。

鑲嵌石墨軸承的制造是以金屬材料為基體，它的機(jī)械強(qiáng)度基本取決于采用的金屬材質(zhì)的機(jī)械性能，石墨作為一種固體潤滑材料鑲嵌在軸承的摩擦面金屬基體上，用于軸承工作狀態(tài)下的潤滑材料，但石墨也有含油效果。
石墨的鑲嵌可采取二種方法，一種是熔融金屬液澆鑄法，另一種是在金屬基材上先按照一定的排列方式加工一些孔洞，然后將固體潤滑劑嵌入其中，鑲嵌石墨軸承的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、熱膨脹系數(shù)一般取決于基體金屬材質(zhì)。
但鑲嵌石墨軸承的強(qiáng)度大大提高，可在重載荷下運(yùn)行。