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生產噴涂車間所產生的有機廢氣經收集罩由經過管道抽到車間外進漆塵預處理設備再進入吸附+脫附+催化燃燒廢氣凈化裝。廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，凈化后的氣體再通入放有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附箱中，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達標排放。該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行后會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時后自動循環工作，此時開啟脫附再生系統，對活性炭進行脫附再生（不需要更換活性炭），脫附出來的氣體通過催化燃燒裝燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控制。

活性碳吸附飽和后可用熱空氣脫附再生。再生后活性碳重新投入使用，通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達97%以上，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

預處理裝：預處理裝采用漆霧凈化裝和過濾器組合方式，涂裝廢氣經過漆霧凈化裝除去大顆粒物和溶于水的物質。之后經過過濾器進一步去除漆霧和水分。

吸附罐：將預處理裝的低濃度廢氣，吸附濃縮，經吸附后的氣體達標排放。

催化燃燒裝：將吸附罐中的高濃度廢氣脫附出來，經催化燃燒裝。廢氣在催化燃燒裝的電加熱系統作用下，在催化劑表面燃燒分解，從而凈化廢氣。燃燒后釋放的能量可以用來提高催化燃燒室進氣溫度和高溫脫附吸附罐，使能量循環利用，降低運行成本。

智能控制系統：裝采用智能控制,支持遠程實時，出現問題及時。所有的操作采用觸摸屏，方便實用，所有閥門均為電動控制閥。當一套吸附裝飽和時，有電控閥門自動切換到另一套，并自動開啟催化燃燒裝及脫附風機，實現整設備的自動化運轉。設備的整個運行過程均為自動化程序控制，運行方便，可實現24小時無人值守。