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在吸附過程中，被收集的污染物滯留在吸附床中，只要吸附床有足夠的容量，污染物就不會釋放出來。但是當吸附床中的污染物濃度達到飽和時，污染物便開始釋放出來，這種現象稱為穿透。達到飽和的吸附床需要進行再生，一般采用加熱的氣體對吸附床進行脫附，一方面使吸附床重新具有活性，一方面是污染物被解脫出來進行回收或分解處理。

催化燃燒法凈化率為95%，適合處理高濃度，小風量的有機廢氣，缺點是對處理對象要求苛刻，該法要求氣體的溫度較高，為了提高廢氣溫度，要消耗大量的燃料，所以運行費用很高；活性炭吸附法凈化效率為99.2%~99.3%，對于處理大風量、低濃度的有機廢氣，國內外一致認為該法是為成熟和可靠的技術，但該工藝流程過長，操作費用高，回收物也是溶劑和水的混合物，通常是不能重復使用的，并又產生一個液體廢物處理問題，另外需要穩定的蒸氣源也常常是廠家感到困難的事。針對這些問題，近年來發展了一種有效的凈化技術——吸附濃縮催化燃燒法。該方法是將活性炭吸附法和催化燃燒法結合在一起，成為一種結構緊湊，適合處理低濃度、大風量（如涂裝廢氣）廢氣的聯合系統。該工藝充分利用了活性炭吸附法和催化燃燒法的長處，克服其缺點，進一步提高凈化效率，降低運行費用。

這種處理系統組合十分緊湊，集吸附-脫附-催化燃燒于一體。對于連續工作的場合，設有兩個吸附床交替使用，以保證生產和凈化過程的連續操作。對于間斷工作的場合,則采用單個吸附床就能解決問題。有機廢氣首先經過干式漆霧過濾器去除漆霧，然后再進入填充了活性炭的吸附床吸附凈化,凈化后的氣體排入空氣。當流出床層尾氣中的有機物濃度快要達到標準時，即停止本床層的吸附操作(切換到另一吸附床)。對于達到允許吸附量的吸附床，按一定的濃度比把吸附在活性炭上的進行脫附，經濃縮后的高濃度有機氣體,再經換熱器預熱后，進到催化床燃燒分解為二氧化碳和水。濃縮后的有機廢氣由于其熱值的提高，因此在催化燃燒階段不需要外加熱源。燃燒后的尾氣一部分被排往大氣，一部分送往吸附床用于活性炭脫附再生，如此可以滿足催化燃燒和吸附所需要的熱能。

催化燃燒再生系統

存放催化劑，廢氣進行催化燃燒的??。催化燃燒是借助催化劑在低溫下300℃)下，實現對有機物的完全氧化，因此，能耗少，操作簡便，安全，凈化效率高，在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產等行業應用較廣。催化劑是采用的鉑金催化劑。催化劑的作用是:提高反應速率;降低反應溫度;減少反應器的體積。

廢氣處理原理

生產作業產生的廢氣經蜂窩活性炭處理后，達標排放。本設備的工作原理是利用微孔活性物質對溶劑分子或分子團的吸附力，當廢氣通過吸附介質時，其中的有機溶劑即被阻留下來，從而使有機廢氣得到凈化處理，當吸附體吸附飽和后，又根據分子熱運動理論，從外界加給吸附體系熱能，提高被吸附分子或分子團的熱運動能量，當分子熱動力足以克服吸附力時，有機溶劑分子便從吸附體系中爭脫出來，從而使吸附介質得到再生。

催化燃燒適用于含有可燃氣體、蒸氣等有毒有害氣體的凈??化，但對于含有大量塵粒、霧滴等有毒有害氣體，容易引起催化床層的堵塞，使催化活性下降，從而降低凈化效率。催化燃燒凈化方法，幾乎適用于所有排放烴類或有臭味化合物的工業生產過程。