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1、根據專業用戶提供風量、溫度、功率等參數選型。

2、接受用戶專屬定制，根據用戶的實際需求量身定制非標機型。可根據用戶的現場工況提供設計、制造、安裝、調試、售后服務等一系列打包服務。

焊接作為一種金屬加熱方式，在建筑、機械制造、汽車生產等行業運用非常廣泛，但同時焊接會產生大量有害的煙塵，尤其是在通風條件較差的工廠車間環境里，焊接煙塵的濃度會非常的高，對直接焊接工作人員的身體健康產生極大的損害。

  焊接煙塵粒子的直徑非常小，大部分都在0.3μm-1μm之間，粘性大，溫度高，鼻毛、鼻粘膜起不到阻擋作用，會直接侵入到肺組織，并在肺泡大量沉著，造成塵肺病，如果溶解進入血液就會造成中毒，比如氫中毒與錳中毒。一個工人一天可產生60-150g焊煙，發塵量非常大。在沒有配備焊接煙塵凈化器或其他凈化措施的情況下，焊接所產生的煙塵不僅對工人身體健康有危害，還會對周圍環境造成污染。

  因此，在焊接車間安置焊接煙塵凈化設備是必不可少的，目前我國在環保法律法規上已經有了相關的明文規。對于工廠來說，移動式焊接煙塵凈化器與式煙塵凈化系統是最為便捷高效、經濟實用的設備。

焊接煙塵凈化器是專門針對治理焊接、切割、打磨時，產生在空氣中大量懸浮對人體有害的細小金屬顆粒而設計的凈化裝置。焊煙凈化器工作時，通過風機引力作用，焊煙廢氣經萬向吸塵罩吸入設備進風口，設備進風口處設有阻火器，火花經阻火器被阻留，煙塵氣體進入沉降室，利用重力與上行氣流，首先將粗粒塵直接降至灰斗，微粒煙塵被濾芯捕集在外表面，潔凈氣體經濾芯過濾凈化后，由濾芯中心流入潔凈室，潔凈空氣又經活性碳過濾器吸附進一步凈化后經出風口達標排出。

1．金屬煙塵的危害

電焊煙塵的成分因使用焊條的不同而有所差異。焊條由焊芯和皮組成。焊芯除含有大量的鐵外，還有碳、錳、硅、鉻、鎳、硫和磷等；皮內材料主要由大理石、熒石、金紅石、純咸、水玻璃、錳鐵等組成。焊接時，電弧放電產生4000℃一6000℃高溫，在熔化焊條和焊件的同時，產生了大量的煙塵，其成分主要為氧化鐵、氧化錳、二氧化硅、硅酸鹽等，煙塵粒彌漫于作業環境中，極易被吸入肺內。長期吸入則會造成肺組織纖維性病變，即稱為電焊工塵肺，而且常伴隨錳中毒、氟中毒和金屬煙霧熱等并發病。患者主要表現為胸悶、胸痛、氣短、咳嗽等呼吸系統癥狀，并伴有頭痛、全身無力等病癥，肺通過氣功能也有一定程度的損傷。

2．有毒氣體的危害

在焊接電弧所產生的高溫和強紫外線作用下，弧區周圍會產生大量的有毒氣體，如一氧化碳、氮氧化物等。

(1)臭氧，為無色、有特殊的性氣味的有害氣體，它對呼吸道粘膜及肺有強烈的作用。短時間吸入低濃度(0．4mg／m3)的臭氧時，可引起咳嗽、咽喉干燥、胸悶、食欲減退、疲勞無力等癥狀，長期吸入低濃度臭氧時，則可引發支氣管炎、肺氣腫、肺硬化等。

(2)一氧化碳，為無色、無味、無性氣體，它極易與人體中運輸氧的血紅蛋白相結合，而且極難分離，因而，當大量的血紅蛋白與一氧化碳結合以后，氧便失去了與血紅蛋白結合的機會，使人體輸送和利用氧的功能發生障礙，造體組織因缺氧而壞死。

本設備操作簡單，在車間內有設備的控制系統面板，采用智能化設計，操作人員只需控制電源總開關，風機開關即可。

工作中產生的煙塵由吸氣罩吸入煙塵凈化器中，首先通過凈化器的第一層阻火網，可對大顆粒狀及打磨產生的火星顆粒進行分離截留，初步過濾的空氣再進入第二層濾芯防護板，防護板對其進行分流及避免殘留火星直接進入主過濾芯；分流后的含塵氣體再進入第三層主過濾芯進行終極凈化，主過濾芯的過濾效果高達99.9%，由于主過濾芯的高效過濾精度可達到室內排放標準，過濾后的干凈空氣通過凈化器下方排風口直接排到室內循環。

移動式焊接煙塵凈化器配置一根吸氣臂，底部配有2個定向，2個萬向帶剎車裝置的聚氨脂腳輪，用于移動焊接工位。吸氣臂可度自由旋轉，通過拉動吸氣罩上的手柄，可靈活輕松隨操作者的意愿到達目的位置點及煙塵吸氣角度，并在無外力作用下自行空中定位；可選配2m,3m柔性吸氣臂；吸氣軟管采用真正的耐溫、阻燃、耐磨復合材料，不會因火星穿后開裂，使用壽命更長；臂管直徑為160mm.

焊煙凈化器配有高壓漏電保護和熱過載保護，電機熱保護器是一種用雙金屬片作為感溫元件的溫控器，設備正常工作時，雙金屬片處于自由狀態，觸點處于閉合/斷開狀態，當溫度升高至動作溫度值時，雙金屬元件受熱產生內應力而迅速動作，打開/閉合觸點,切斷/接通電路，從而起到熱保護作用。漏電保護器，簡稱漏電開關，又叫漏電斷路器，主要是用來在設備發生漏電故障時以及對有致命危險的人身觸電保護，具有過載和短路保護能，可用來保護線路或電動機的過載和短路。特殊設計的電器控制系統，領凈化器設備運行更加安全穩定。

濾筒除塵器工作原理

  除塵器一般為負壓運行，含塵氣體由進風口進入箱體，在濾筒內負壓的作用下，氣體從筒外透過濾料進入簡內，氣體中的粉塵被過濾在濾料表面，于凈氣體進入清潔室從出風口排出。當粉塵在濾料表面上越積越多，阻力越來越大，達到設定值時（也可時間設定），脈沖閥打開，壓縮空氣直接吹向濾筒中心，對濾筒進行順序脈沖清灰，恢復低阻運行。

用先進的沉流式布局及濾筒斜裝結構，因而除塵器在工作過程中同步清灰效果好。其濾筒采用于專業焊接煙塵的處理，對于亞微米級以上的粉塵具有99.9%以上的凈化效率，同時具有運行阻力低，使用壽命長的特點。可選擇配置不同濾料的過濾筒，以滿足不同性質粉塵的或空氣過濾。

除塵器密封不良，會造成設備能源的浪費，除塵效率下降，造成含塵氣體的泄漏，嚴重時可誘發結露現象，從而影響設備的正常使用，為此我們采取以下措施進行有效控制

脈沖濾筒式除塵器可以降低能耗30%，這都歸功于獨有的低阻力技術和特殊的濾料技術；另外，由于采用*新的全自動PowerPulse技術，其強力脈沖噴吹清理系統可以減少壓縮空氣耗量的80%。

除塵器的結構為單元模塊式，這種設計使得過濾器非常堅固并保證了所有備件的一致性，維修備件隨時可得。單元模塊式結構設計的另一個優點就是工廠產能擴張時只要根據實際所需風量添加單元模塊，無需重新投入和設計除塵系統，大大減少了投資成本。

本除塵器主要由預分離器、袋式過濾器、脈沖清灰系統、卸料機構等組成。

混合氣流由除塵器進風箱流入預分離器內得到預分離，混合氣流中粗大碎料以及約65%-80%細顆粒被分離，直接進入卸料機構排出。

市場競爭中主要生具有優勢和持續發展能力的企業。我司是一家集科研、生產、銷售為一體的企業。

含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。

濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內通過缷灰閥排出。

在此過程中必須定期對濾筒進行更換和清洗，以確保過濾效果和精度，因為在過濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積于濾料表面，增大阻力，所以一般的正確更換時間是三至五個月！