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打磨拋光過程中產生的粉塵的處理，設置脈沖布袋除塵器處理系統，含粉塵的空氣通過吸塵管道收集后，較重粉塵子在重力作用下直接落至料倉底部，細小的粉塵被除塵器內的布袋攔截過濾分離出來，潔凈空氣則通過集塵出口排除。

收集的粉塵再通過卸料口輸送到集塵桶回收，脈沖布袋除塵器內安裝脈沖電磁閥，設置好時間，通入空壓氣體對布袋進行噴吹，把粘附在布袋外表面的粉塵噴吹下來，自動卸塵，全自動控制，無需人工。

方案的設計思路，是以盡量節省投資為原則，由于木工設備在加工過程中產生的粉塵濃度大，而且粉塵其粒徑跨度是比較大的，但是絕大多數都是大顆粒粉塵，在設計木工粉塵處理方案時，我們（源和環保）就充分考慮到這樣的情況。

木工行業產生的粉塵，我們一般采用二級過濾，即先利用旋風除塵器將較大的顆粒回收，然后利用袋式除塵器或者濾筒式除塵器做最終凈化，凈化后的空氣可以直接排放回車間，這樣可以在冬夏節省空調能源的損耗。

我們在除塵器灰斗設計有振動器，進行輔助清灰，減少人工輔助清灰的工作；針對木材粉塵濃度大的特點，我們對除塵器采用漸變的氣流通道設計，保證氣流均勻分布。對氣流組織進行設計，避免對家具廠除塵器內部局部區域高速沖刷與磨損，木屑除塵措施。

組合式濾筒除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統、噴吹系統和控制系統等幾部分組成，可采用多種進氣分室結構。含塵煙氣由進風口經中箱體下部進入灰斗；部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它塵粒隨氣流上升進入各個袋室。經濾筒過濾后，塵粒被阻留在濾筒外側，凈化后的氣體由濾筒內部進入箱體，再通過提升閥、出風口排入大氣。灰斗中的粉塵定時或連續由螺旋輸送機及剛性葉輪卸料器卸出。隨著過濾過程的不斷進行，濾筒外側所附積的粉塵不斷增加，從而導致袋除塵器本身的阻力也逐漸升高。當阻力達到預先設定值時，清灰控制器發出信號，首先令一個過濾室的提升閥關閉以切斷該室的過濾氣流，然后打開電磁脈沖閥，壓縮空氣由氣源順序經氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以極短的時間（0.065～0.085秒）向濾筒噴射。壓縮空氣在箱內高速膨脹，使濾筒產生高頻振動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時間（保證所脫落的粉塵能夠有效落入灰斗）后，提升閥打開，此袋室濾袋恢復到過濾狀態，而下一袋室則進入清灰狀態，如此直到最后一袋室清灰完畢為一個周期。

1、設備配有萬向腳輪，可靈活移動于廠房的任意位置，不受發塵點不固定的約束。配帶剎車裝置，方便設備的定位，在廠房的任何一個角落都能游刃有余的參與焊煙粉塵處理。而集中式焊煙處理系統是一種在廠房內固定布局的煙塵處理裝置，不能隨發塵點的大范圍移動而移動，只能在產房固定布局區域范圍內進行工作。

2、設備選用進口西門子風機電機，保證了設備的高效穩定運行；采用德國進口（PTFE）覆膜濾材，精度高，凈化效率高，耗材成本低，無需頻繁更換，節約環保。在額定處理風量下，煙塵去除率≥99.9%，處理后排出的潔凈空氣可以直接在車間內循環排放;集中焊煙處理系統則是采取室內按照工位的位置布置吸氣臂的位置及數量，通過主排氣管道將廢氣集中抽出室外，并在室外集中凈化處理。

3、單機設備設備操作簡單，容易清理維護，可單獨控制，能夠較大限度的降低耗能，節約成本，設備采取模塊化合理組裝而成，每一個模塊單獨輔助運行，當其中任意模塊出現故障時，能夠較快捷的查明原因，并可以較快的速度完成售后的服務的各項保障。集中式焊煙處理系統則由室外的集中抽氣風機和集中除塵系統統一完成，工期長，成本高，費用相對較高，其優點凈化效率高。

濾筒除塵器生產廠家除塵器的突出優點是除塵效率高，除塵效率一般大于99%，屬高效除塵器。運行穩定，不受風量波動影響，適應性強，不受粉塵比電阻值限制。因此，應用中備受青眛。它的應用數量約占各類除塵器的總量的60%-70%。用濾袋（濾筒）進行過濾與分離粉塵顆粒時，可以讓含塵氣體從濾袋（濾筒）外部進入到內部，把粉塵分離在濾袋外表面，也可以使含塵氣體從濾袋（濾筒）內部流向外部，將分成分離在濾袋（濾筒）內表面。

濾筒除塵器構造特點：1、長袋離線脈沖除塵器主要由箱體、灰斗、進風均流管、出口風管、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。它采用薄板型提升閥實現離線三狀態，清灰技術先進、工作可靠。2、長袋低壓脈沖袋式除塵器設計合理的進風均流管和灰斗導流技術解決了一般布袋除塵器常產生的各分室氣流不均勻的現象。3、長袋低壓脈沖袋式除塵器袋究結構按不同工況有多種結構形式（八角形、圓形等）。更換濾袋快捷簡單。4、長袋低壓脈沖袋式除塵器濾袋上端采用簧脹圈形式，供應制廠布袋除塵器，密封好；維修更換布袋籠標準長度為6m，還可根據需要增長1-2m。5、長袋低壓脈沖袋式除塵器電磁脈沖閥易損件膜片的使用壽命大于100萬次。除塵器控制可采用先進的程控器，具有差壓、定時、手動三種控制方式，對除塵器離線網、脈沖閥、卸灰間等實現系統控制。

煙塵捕捉裝置完全是根據焊接工位面積制作的，一個工位一個吸氣罩，安裝在產塵點上方，可以確保在最大范圍內捕捉煙塵。它的除塵主機也是根據凈化需要配置的，先根據車間的產塵量推算出需要的過濾總面積，再確定需要的濾筒數量；濾筒由于是折疊而成的，可以在同等體積下做到最大的過濾面積，如此以來，除塵主機的大小可以縮小至最小，節省占地面積，也方便安裝。 

除塵主機和煙塵捕捉系統之間以管道相連接，因為集中式煙塵凈化器是車間里的全部產塵點連接起來進行處理，所以管道通常會很長，這也帶來了除塵系統的另一個難點，各開口風量不均，最遠端開口和最近端開口風量相差可以達到一倍。但風量是保證焊煙捕捉的一個重要保證，所以在設計時，風量要以滿足最遠端開口風量為標準，只多不少，以各開口風量相加得出系統總風量；管路的設計也要盡量減少彎頭對風量的衰減，以確保煙塵的有效捕捉。

焊接廢氣是在電焊作業中產生的一種對人體危害極大的煙塵氣體，它顆粒輕很容易到處飄散，并且產塵量大，這兩點作用之下，使得車間的作業環境非常惡劣。一般人一進入焊接車間就可以感受一股嗆人的味道，不僅讓人咳嗽、呼吸不暢，還會讓一些人有頭昏的感覺，不過這還只是表面危害，長期處于這種環境，還會引發肺炎、塵肺病等嚴重疾病。

焊接煙塵凈化排放

此種治理方式需要在系統上面配裝，焊接煙塵凈化主機，主機的主要作用為凈化處理被系統所吸收的焊接煙霧，另外由于焊接煙塵凈化主機有一定的風阻，所以在設計時需要加大高壓離心風機的風量，以便達到很好的吸塵吸煙效果。同時排放氣體達到要求的氣體排放標準。

1、吸氣臂為性平衡式設計，任意拉伸，旋轉后可自由定位。

2、設計多級萬向關節，在焊接操作中，可隨焊接點位置的變化可任意調整吸氣罩的位置與角度，從而獲得最佳收集煙塵效果。

3、吸氣罩上設有風量調節閥和人性化把手，為防止異物被吸入，吸氣罩入口處設有防護網。

4、吸氣罩可度自由旋轉，隨時可調整吸收煙塵的最佳效果。

5、吸氣臂所采用的軟管為金屬導線式內外PVC涂層的玻璃纖維軟管，內管直徑?160mm耐高溫及耐腐蝕性。

1、由于大規模生產的要求，車間內由多個工位產生焊接煙塵等情況，我公司所研發的煙塵凈化系統，用以滿足多個不同工位同時所產生的焊接煙塵進行收集凈化的需要。

2、煙塵凈化系統通過主管路向一側延伸，整個管道可按需要用T型、I型、變徑管、90度彎管連接，并設安全固定裝置，在每個工位上方安裝一個所需長度的吸氣臂（或吸氣罩）這樣才是一個吸收、過濾、凈化的完整的一套煙塵凈化系統。