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隨著對環(huán)保要求的制度越來越嚴(yán)格，行噴脈沖布袋除塵器越來越被眾多企業(yè)受歡迎，那么行噴脈沖布袋除塵器控制柜工作原理是什么樣子呢，下面詳細(xì)跟大家敘述下：

1、開機(jī)前首先打開本控制柜檢查電源線和電器元件接頭有無松動或脫落，檢查熔斷器內(nèi)有無適的熔芯(1一2A)，氣路壓力必須達(dá)到3Kg以上。

2、合上本柜空氣開關(guān)，控制電源接通(用萬用表測量一下電源電壓與控制柜電壓表是否相符合、動力電源380V、控制電源220V電壓波動應(yīng)小于10%)、控制電源信號燈亮。

3、檢查好本柜輸出端子至行噴脈沖布袋除塵器設(shè)備上的各電磁提升閥和電磁脈沖閥有無短路和斷路(如有短路故障將會造成控制空開Q2跳閘、或FU熔芯熔斷，影響正常清灰工作)。各端子輸出對各室的電磁提升閥和電磁脈沖閥是否相對應(yīng)，否則將影響清灰效果，除塵風(fēng)機(jī)與控制柜熱繼電器線輸出相對應(yīng)，(開機(jī)前關(guān)閉風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門，風(fēng)機(jī)開啟后打開調(diào)節(jié)閥門，停機(jī)后最好把調(diào)節(jié)風(fēng)門關(guān)閉，避免風(fēng)機(jī)啟動時忘記關(guān)閉調(diào)節(jié)閥門，起動電流大影響電器使用壽命)。

4、做好以上工作將本柜開關(guān)SA1置自動位置，本柜將按照工藝要求自動執(zhí)行各室清灰工作。

1、吸氣臂捕捉方式

吸氣臂的骨架類似于人的手臂，通過阻尼桿和摩擦片的作用，吸氣手臂能夠在吸氣臂長度范圍內(nèi)的空間內(nèi)懸停。在吸氣罩的位置上設(shè)計了獨(dú)特的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，保證了吸氣罩能夠通過任意方位對準(zhǔn)焊接位置。吸氣罩通過流體設(shè)計和氣流模擬，使吸氣臂能夠大量和大范圍的捕捉焊接過程中產(chǎn)生的煙塵。

吸氣臂的外層為耐高溫的軟管，直徑為φ140-160，內(nèi)襯鋼絲。一方面能夠防止火花飛濺燙傷軟管，同時軟管結(jié)構(gòu)又保證了吸氣臂的移動靈活，不被負(fù)壓吸扁。每根吸氣臂的設(shè)計流量通常為1,200m3/h，吸氣罩位于焊接位置上方的250-300mm高。

吸氣臂的安裝，必須安裝在墻壁上或者是在地面上安裝立柱的形式。

適用范圍：

吸氣臂的吸風(fēng)罩尺寸為φ150-170，適合處理焊縫長度不超過100mm的焊接，工人焊接位置固定的情況。焊接方法適合手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊、MAG焊、MIG焊。

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，焊機(jī)在金屬加工行業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛，隨之帶來了越來越嚴(yán)重的污染問題。我們知道：在焊接時產(chǎn)生的煙霧中含有大量的重金屬顆粒和有害煙塵，這些物質(zhì)以二氧化硫、二氧化錳等化合物形式漂浮在煙霧中，該種煙霧中還含有大量致癌的鎳金屬、碳酰基等，而且這些煙塵30～90%是微米級以下的顆粒，極易被人體吸收。嚴(yán)重污染車間的工作環(huán)境，既影響正常的工作又危害工人的身心健康。焊接煙塵凈化系統(tǒng)煙塵處理器，焊煙吸氣臂可度自由任意旋轉(zhuǎn)和任意位置停留，直接與生產(chǎn)焊接工位配套使用。不僅能靈活有效的直接吸除有毒煙塵，還可以循環(huán)凈化空氣保護(hù)健康。所以，它被稱為：可以幫助“肺呼吸”的電焊煙塵凈化器。幫助“肺呼吸”的煙塵處理器系統(tǒng)，讓我們身邊的每一位電焊工人遠(yuǎn)離焊煙的困擾，真正在潔凈的工作空間里自由呼吸。

1、通風(fēng)透氣：負(fù)壓風(fēng)機(jī)開啟時能迅速的排走室內(nèi)人員、機(jī)器產(chǎn)生的熱氣、廢氣、異味，避免了廢氣及異味對人體的。

2、提高工作效率：解決悶熱和含氧量不足導(dǎo)致員工的注意力下降問題，可增加空氣中的氧含量，起到調(diào)節(jié)情緒，緩解疲勞，從而提高員工的工作效率。

3、健康、環(huán)保：高效循環(huán)的清新空氣，能有效地預(yù)防職業(yè)病率和流傳性疾病的傳染。

4、德國進(jìn)口覆膜主過濾器的應(yīng)用，使得凈化器有效凈化煙塵（包含PM2.5），凈化效率可達(dá)99.9％，保護(hù)勞動者的健康，同時該材料的應(yīng)用使主過濾器壽命可達(dá)*長24個月。

5、焊接凈化專用萬向吸氣臂的創(chuàng)新應(yīng)用使凈化器度任意懸停，利于撲捉煙塵，方便、簡單、高效地達(dá)到凈化治理煙塵的目的。

6、吸氣臂采用不銹鋼骨架及進(jìn)口軟管，耐140℃高溫、耐腐蝕耐磨，保障設(shè)備的實(shí)用性與壽命。

頂吸罩

頂吸罩為了能夠完全捕捉在一個工位上產(chǎn)生的任意粉塵，其尺寸為設(shè)計成覆蓋工件所有的焊接位置，頂吸罩的外形為四凌臺形，每一面與地面的夾角不小于45°，為了避免橫向氣流的干擾，通常會在吸氣罩的側(cè)邊掛擋弧簾。

頂吸罩適用于焊接位置固定，焊接位置較多的情況，工人可以在吸氣罩覆蓋的范圍內(nèi)自由的焊接，產(chǎn)生的焊接煙塵都能夠順利的捕捉，達(dá)到很高的捕捉效率。

焊接煙塵凈化器由箱體、濾筒、儲灰箱、風(fēng)機(jī)、清灰裝置、控制器等組成，利用沉流式原理：采用頂進(jìn)風(fēng)，底部排風(fēng)，利用空氣向下流動的作用力，將頂部濾芯反吹的粉塵帶向內(nèi)部儲灰箱。采用優(yōu)質(zhì)冷扎鋼板制造，外形美觀實(shí)用；箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、緊湊；進(jìn)風(fēng)口處有導(dǎo)流裝置，保護(hù)濾芯免受大顆粒損壞；利用沉流式原理設(shè)計，頂進(jìn)風(fēng)底排風(fēng)，便于粉塵沉降，寬大的前門：可以方便輕松地檢查和更換濾芯；采用高效的聚酯覆膜濾筒，透氣性好，過濾精度高達(dá)99.9%；底部四個腳輪；其中二個為活動帶剎腳輪，移動和定位方便；濾芯清灰方式：手動清灰、自動清灰可供選擇。

廢氣凈化系統(tǒng)由吸氣風(fēng)機(jī)、凈化主機(jī)、噴淋塔、控制系統(tǒng)、吸塵管路、凈化配件、系統(tǒng)操作組件構(gòu)成。

吸氣風(fēng)機(jī)和凈化主機(jī)，噴淋塔根據(jù)凈化系統(tǒng)要完成的具體要求來選定。具體包括吸塵管路管道通徑、管道長度；系統(tǒng)最多最少同時操作工位；所吸物料對象物理、化學(xué)性能；主機(jī)和系統(tǒng)所處環(huán)境等多種因素。

控制系統(tǒng)：根據(jù)系統(tǒng)要求設(shè)計、制作。

吸氣管路：管路材料根據(jù)系統(tǒng)要求可選碳鋼管、不銹鋼管、耐負(fù)壓塑料管等，一般采用專用PP管材及彎頭配件，具有表面光滑、污物附著力低的特點(diǎn)。

凈化配件：有多種風(fēng)格，塑料、金屬多種材料根據(jù)環(huán)境和系統(tǒng)要求具體選擇。

吸塵操作組件：根據(jù)所吸附物料、廢氣性質(zhì)、吸取空間、所吸附對象不同選擇不同材質(zhì)、不同形式吸頭和操作軟管。