| 達冠系列兩級燃燒氣體生物質燃燒機程控器的研究 |
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價格：15000 元(人民幣) | 產地：河南鄭州 |
| 最少起訂量：1臺 | 發貨地：河南鄭州 | |
| 上架時間：2019-11-22 09:08:12 | 瀏覽量：183 | |
鄭州達冠節能環保設備有限公司
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| 經營模式：生產加工 | 公司類型：私營有限責任公司 | |
| 所屬行業：燃燒器/燃燒機 | 主要客戶：企業 | |
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達冠系列兩級燃燒氣體生物質燃燒機程控器的研究 陋著我國國民經濟的不斷發展，以各種可燃燒氣體為燃料的燃燒機在各種需要熱源的場合得到廣泛應用，各類氕體燃燒機工作時，均須實現燃燒機啟動和停止時序化、燃燒過程調節自動化以及和聯鎖保護自動化等三方面功能，并且當自動調控系統失靈時還有手動功能，目前進口的氣體燃燒機程控器（如瑞士的LANDISY R，美國的Honeywell)均采用機械電子控制方式，通過組合凸輪實現順序控制，并由順序控制系統控制其內部的火焰繼電器，當在燃燒過程中火焰熄滅或火焰不正常時，火焰繼電器斷開，使燃燒機處于故障停機狀態，這種程控器具有可靠性高和安全性好等優點，但由于采用機械電子控制方式，故成本較高，適應性差，且不能對故障進行有效診斷與， 隨著單片機技術的迅速發展，用簡單的單片機系統取代結構復雜的順序控制系統是電子技術及計算機技術發展的必然趨勢，因此作者選定單片機系統作為氣體燃燒機程控器的硬件，再配以模塊化、結構化的控制軟件，以實現對各類氣體燃燒機安全啟動及燃燒過程的實時有效控制，基于以上原理研制了RGK- A型全自動氣體燃燒機程控器以取代瑞士LAN DIS產LGK16. 322型程控器． 1 硬件的組成 根據全自動氣體燃燒機的控制要求，RGK-A型程控器采用89C 51微處理器作為控制系統的核心部件，再配以輸入與輸出接口電路，構成一個較小的單片機系統，由于89C51本身片內有8K EPROM，還有4個I／0口[1]，因此完全能滿足程控器的硬件要求． 程控器的輸入量多為開關量，這些開關量經過信號處理和光電隔離后即進入單片豐幾[2]，其構成為開關量信號一信號處理一光電隔離一進入單片機， 從圖1中還可以看到．程控器的輸出端多為交流電動機、雙重電磁閥等感性負載，它們的控制器件為觸點式繼電器，為了驅動這些感性負載，從單片機中輸出的信號必須經過光電隔離、信號放大及繼電器驅動等多個環節后才能驅動負載工作舊， 輸出接口的構成：輸出信號一光電隔離一信號放大一繼電器組一驅動， 從圖2中可以看出，輸出接口的繼電器選用JZC6F，該繼電器線圈額定電壓為直流12 V，內阻約400 Q．選用SN7407六同相驅動器驅動該繼電裂3]．由于SN7407的每個同相器吸入電流達40 m.V風機 點火風門電機其輸出晶體管集電極的耐壓達30 V，因此完全可以勝任此型號繼電器的驅動要求， 該程控器不僅具有報功能，而且可對不同的故障分別予以顯示，以方便查找和排除氣體燃燒機在啟動和運行過程中出現的故障，氣體燃燒機一旦發生故障，雙重電磁閥立即關閉，同時程控器停止運行并顯示故障位置，通過顯示器上的不同符號顯示各種情況下的故障形式，其中該顯示器采用一位共陽極LED教字顯示器，靜態驅動方式，其驅動電路如圖3所示， 由于本系統的硬件組成較為簡單，在輸入輸出環節上采取了光電隔離雙重抗干擾措施，所以系統工作穩定．特別適于工業控制現場使用， 根據氣體燃燒機啟動過程的時間順序要求及氣體燃燒機進入運行階段的功率調節和火焰監視進行程控器軟件的設計，其啟動時序和功率調節如圖4所示， 在圖4中，AB段是氣體燃燒機的啟動階段，氣體燃燒機啟動前必須確保溫度或壓力監控開關合上，風門處于關閉狀態且無火焰信號，啟動時，首先是風機和伺服電機啟動，同時伺服電機將風門全部打開進行預清掃，預清掃時間ti= 36 s．與此同時，空氣壓力開關開始檢測鼓風情況，當確認鼓風正常后，風門關至點火位置，點火棒點火，雙重電磁閥開始釋放燃氣，燃氣從蝶閥輸出，若點火不成功-2 s安全點火時間內，雙重電磁閥立即關閉，氣體燃燒機停止啟動，點火成功后，點火變壓器從雙重電磁閥打開噴氣開始持續點火4 s(t3=4 s)后關閉，此時，氣體燃燒機啟動完成，進入功率調節階段即圖示BC段，功率調節階段主要是根據負荷調節開關的狀態來確定是低負荷還是滿負荷，并據此來調節風門位置，以確保在空燃比下運行，達到充分燃燒和節約能源的目的．CD階段是氣體燃燒機的受控關閉階段，茌氣體燃燒機運行期間，若收到超溫超壓或停機信號時，氣體燃燒機即進入受控關閉階段，此時關閉雙重電磁閥，風門開至點火位置，進入后清掃狀態，歷時t4=12 s后，氣體燃燒機停止運行，等待下一次啟動， 根據上述啟動時序和功率調節以及對火焰、溫度或壓力等方面的監控要求，設計了該程控器的軟件，該軟件采用M CS 51匯編程序語言編寫，其主程序流程框圖如圖5所示， 該軟件主要包括以下內容． 1)主程序：完成氣體燃燒機啟動和運行的監控，主要包括初始化、I/O口的設置、定時器設置[4]、中斷設置及對采樣信號和判斷結果進行相應處理． 2)采樣模塊：完成對輸入信號的采集和消除機械抖動． 3)判斷模塊：完成對燃氣壓力、燃氣泄漏、空氣壓力和火焰的監控，判斷是否停機． 4)故障報模塊：完成對燃氣壓力、燃氣泄漏、空氣壓力及火焰的故障處理． 3 系統的抗干擾措施 全自動左于體燃燒機程控器屬于審子控制裝置，因此在使用過程中不可避免地受到外界的干擾，為了保證程控器的穩定可靠運行，采取了以下抗干擾措施． 1)消除和抑制干擾源，白于程控器的輸入信號大部分都是一些開關量信號，在開關閉合或斷開過程中不可避免地存在抖動，形成‘毛刺”形干擾，容易造成程控器的誤動作，因此在軟件上采取了“去抖同一組信號輸入時，進行多次采集并延時，避開開關抖動過程，待信號穩定后再進行處理，此外，程控器的輸出端主要是點火變壓器、接觸器、雙重電磁閥、交流電動機等感性負載這些感性負載的控制器件是觸點式繼電器，當其斷開或接通負載供電電源日寸，都會在電感線圈的兩端產生高于電源電壓數倍到數十倍的反向電動判q．如此之高的沖擊電壓不僅使觸點間產生電擊穿，而且對單片機控制系統產生極為有害的高頻電磁輻射干擾，為了抑制這種干擾，在電路上設置了RC網絡和壓敏電阻網絡，如圖6所示，實踐證明，該網絡對抑制火花及反電勢造成的干擾效果顯著，第3期 2)切斷干擾源與受感電路的通道．在單片機的前向和后向通道中采用了光隔離器通過電光和光電轉換來傳遞信號，在電氣上隔離了信號的發送端和接LI5U~,有效地抑制了系統的噪聲和接地回路的干捌． 3)提高受感電路的抗干擾能力．RGK A型程控器采用的89C51 CMOS芯片，具有低功耗、使用電壓范圍寬(4～6 V)、噪聲容限高和抗干擾能力強等優點，在直流電源的設計上采取了橋式整流電容濾波穩壓電路，當外部電源電壓在22 0V±15%范圍內波動日寸，亦能輸出穩定的SV電壓以供單片機系統穩定運行，在電路板上采取了加粗接地線、在供電端加電解電容濾波、大電流和小電流電路分開制版和版間加屏蔽層等一系列抗干擾措耐8． 4結論 綜上所述，用單片機控制系統取代機電式順序控制系統不僅能完全滿足氣體燃燒機啟動和運行過程控制要求，而且制造成奉低，與機電式程控器相比具有價格優勢．制造一臺RGK-A型程控器所需費用僅為 購買一臺瑞士LANDIS產LGK16. 322型程控器的20%左右，為國產機電式程控器價格的40%左右，另外，單片機控制系統具有低壓啟動和久壓保護功能，加上完備的抗干擾措施，故可靠性較蒜其平均無故障 時間可達l05 h以上，通過修改軟件控制參數可適應多種機型使用，該程控器經過用戶近兩年時間的考核運行，未出現任何問題，完全能夠取代進口及國產機電式程控器，現已開始小批量生產。
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