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1、廢舊橡膠輪胎廢塑料綜合利用技術分類

目前國內外對于廢舊橡膠輪胎廢塑料的處理技術大致上可以分為兩大類：⑴再生循環利用（物理改型） ⑵常壓熱裂解（制取燃料油）。

2、廢橡膠輪胎廢塑料常壓臥式旋轉式熱裂解技術

   將廢棄的橡膠輪胎塑料，通過熱裂解爐在無氧狀態下，當溫度達到250-500℃時，廢棄橡膠輪胎塑料高分子裂變為低分子化合物氣體。在常壓下經過冷凝冷卻可生產燃料和化工原料。產出的燃料包括裂解油和不凝氣（C≤5），產出的炭黑可作為化工原料。該工藝有以下優點：

（1）節能：

裂解廢橡膠輪胎塑料采用無剝離技術，在熱裂解前不需要將橡膠與其他內含物（鋼絲及其他）分離，將廢棄橡膠輪胎塑料原料直接放入熱裂解爐進行裂解，從而降低了能耗。裂解產燃料油的過程中，有一些在常壓下液化不了的可燃氣體，可通過廢氣回燒系統在反應爐底燃燒，使不凝的可燃氣體得到有效的利用，即節省了能源又杜絕了有害氣體的無序排放。

（2）環保：

a.燃燒系統產生的煙氣，通過噴淋霧化脫硫除塵系統，達到除去加熱裂解爐所產煙氣灰塵和SO2等硫化物，除塵率可達到95%以上。

b.由于裂解爐處于常壓工作，確保了在裂解過程中產生的裂解氣體不外泄，消除了污染隱患。

c廢水：在整個生產過程中，只有冷凝器和冷卻器中用水，而它是起冷卻作用，可以循環使用。水封用水：由于裂解生產3噸裂解油，只產生50公斤的廢水,量小易處理, 這些污水通過加入弱堿液中和，把中性廢水經過過濾，達到無害化后，用于霧化脫硫塔使用。

（3）安全：

a采用先進的動靜密封系統，使原料在無氧狀態下裂解，杜絕了二噁英的產生，在環保狀態下的安全生產有了保障。

b不凝氣在回燃過程中有①水封罐—②阻火器—③燃氣燒嘴三道安全設施，確保了廢氣回燃的安全。

（4）高效：

由于裂解爐是360度旋轉結構，這種獨特的結構，可使整個裂解爐體均勻受熱，整個爐體溫度均衡。不但可以增加裂解爐壽命，而且可以提高原料的裂解速度，使原料的裂解速度遠遠的超過了國內目前所使用的固定立爐和固定臥爐的裂解速度。綜合以上特點，常壓臥式旋轉式熱裂解廢舊橡膠處理技術，對發展橡膠工業循環經濟，節能減排，保護環境。具有重要的戰略和現實意義。