管式膜在無錫桃花山800m3/d垃圾滲濾液處理項目上成功應用，該項目由無錫馬盛環(huán)境能源有限公司承建，具體項目設計如下：

一、設計規(guī)模

本工程污水處理量按800T/D。

二、 設計進水水質

CODCr:           <1000mg/L ；

三、超濾技術介紹

3.1超濾的去除機理：

3.2錯流技術介紹

錯流過濾技術，部分進水推向膜的凈水側，另一部分進水以剪切速度使懸浮物、細菌和病毒保持懸浮狀態(tài)，并不斷從膜表面移除。

因為錯流技術能夠處理含高濃度懸浮物的給水，因此該技術通常可用于膜生物反應器，將微生物從被處理的污水中分離，微生物可回流至生化池，而透過液可以再生利用或排放。

超濾錯流膜與二沉池相比的優(yōu)點如下：

1) 超濾錯流膜對微生物形成一個絕對的屏障，可以阻止生物量流失，這不僅對凈水有利，對保持生化池中的生物量、防止污泥膨脹也有利。

2) 超濾錯流膜對懸浮物形成一個絕對的屏障，因為懸浮物吸附許多種類污染物（例如重金屬、PAH、油脂等），因此膜的綜合出水水質更好。在排放要求越來越嚴格的今天，這是絕對有利的。

3) 如果透過液作為再生水回用，不需要花費過多的精力做進一步處理！

3.3錯流式與全流式比較

錯流

全流

此系統(tǒng)類似咖啡過濾機，廢水混合污泥中的懸浮物沉降在膜的表面。這部分固體通常被稱為“污垢”，只要廢液混合污泥中含有固體懸浮物，就必然會有“污垢”產生。采用錯流過濾，使過濾的廢液混合污泥沿膜表面流動。這樣在超濾膜的表面上形成流體剪切的條件，而使得污染物較難在膜表面形成。這種切向流動的流程技術使得顆粒難于在膜表面堆積，使得膜在清洗周期間獲得長久的生產力。廢液混合污泥以4m/s的錯流流速進入膜管，被濃縮的廢液混合污泥以一定比例從膜管另一頭排出，再經過循環(huán)泵送入原廢液混合污泥端，產水在膜管過濾液側產出。

3.4錯流技術原理

污水進入錯流膜組件以后，由于膜組件的透過液被環(huán)氧樹脂阻隔，因此污水只能推進膜管內部。

由于膜管內部的壓力比膜管外部壓力高，部分進水在壓力推動下滲透到膜管外部形成產水。另一部分進水以切向膜管內壁的速度使懸浮狀態(tài)的污垢沖出膜管,如此既可以保持膜表面潔凈，又可以防止膜管堵塞。

3.5 X-FLOW外置式錯流式超濾膜組件特點

很高的污泥濃度（MLSS=1,000-40,000mg/l）；進水條件變化的適應力強；水平（臥式）放置；緊湊、簡潔式安裝；工藝、安裝簡單；湍流，能有效控制濾餅層的生成；連續(xù)的濃水回流，一次過濾時間很長；構造堅固可靠，產水水質穩(wěn)定；膜系統(tǒng)易于停機放置；維護保養(yǎng)簡單；清洗簡單，可以實現全自動運行；避免了傳統(tǒng)沉淀池出現污泥膨脹和浮渣的問題。

3.6 Crossflow MBR膜技術參數

膜型號：      F5385

膜柱型號：    38CRH

孔徑：        30nm

運行 方式：   錯流（4m/s）

跨膜壓差：    2-5 bar（壓力 >20 bar)  （膜材料決定）

膜使用壽命：  3-8 年                （取決于運用場合）

化學清洗：    CIP循環(huán)清洗            （取決于運用場合）         

-清洗頻率：   1-2月1次              （取決于運用場合）  

-清洗時長：   2小時                   （取決于運用場合）   

-化學藥劑：   1-2% 檸檬酸   400ppm NaCLO+200ppmNaOH             如需要，采用專用超濾清洗劑進行清洗

3.7超濾設計

管式超濾膜確保大于20nm的顆粒物、微生物和與COD相關的懸浮物安全地截留在系統(tǒng)內。超濾清液進入清液儲槽。

UF進水泵把MBR池水分配到至UF環(huán)路。超濾最大工作壓力為12bar。超濾膜內表面為高分子有機聚合物的管式錯流超濾膜，膜分離粒徑為30nm。在本方案中錯流膜超濾系統(tǒng)設4套系統(tǒng)，每套系統(tǒng)1條環(huán)路，每條環(huán)路設有5支管式超濾膜和1只空膜殼。超濾環(huán)路設有單獨的循環(huán)泵，該泵在沿膜管內壁提供一個需要的流速，從而形成紊流，產生較大的過濾通量，避免堵塞。

膜管清洗由儲存有清水或清液的“清洗槽”通過清洗泵來完成。自動壓縮空氣控制閥能同時切斷進料，留在管內的污泥隨沖刷水去生化池。CIP是一種偶頻過程，清洗后期閥門按程序打開，允許清洗水在膜環(huán)路中循環(huán)后回到“清洗槽”，直到充分清洗。如需要，清洗后期可向清洗槽少量滴加膜清洗藥劑。超濾的藥劑清洗周期一般為一月一次（取決于運用場合）。

超濾系統(tǒng)采用集成化裝置設備，即所有超濾相關的水泵、膜殼等設備以及自控系統(tǒng)均集成架上，所有系統(tǒng)管路設備（包括電氣）在出廠前已經完成設備運轉測試、管路壓力測試，運至現場后只需連接進出口管線、動力電源以及自控電纜即可投入使用，可以大大節(jié)省現場施工和調試時間。

3.8 超濾部分主要工藝設計參數

（1）預過濾系統(tǒng)

預過濾系統(tǒng)的作用是有效去除廢液混合污泥中的細小顆粒等機械雜質，防止大顆粒雜質堵塞膜管和劃傷膜管，以滿足超濾進水水質要求。本系統(tǒng)設置2套預過濾系統(tǒng)，流量250m3/h。過濾精度：800μm.

（2）超濾原水泵

作用是為超濾系統(tǒng)提供穩(wěn)定的流量和壓力，本系統(tǒng)設置3臺超濾原水泵（兩用一備，變頻控制），單臺水泵出力為200m3/h，揚程25m。

（3）循環(huán)泵

作用是為超濾系統(tǒng)提供穩(wěn)定的循環(huán)流量和壓力，本系統(tǒng)設置4臺循環(huán)泵，水泵出力為270m3/h，揚程50m。

（4）超濾系統(tǒng)裝置

A、超濾系統(tǒng)

根據占地，系統(tǒng)投資的最優(yōu)化組合本系統(tǒng)設計超濾4套，4條環(huán)路，20支管式超濾膜和4只空膜殼。主要技術參數如下：

出力：800m3/d

超濾系統(tǒng)濃縮因子：1.25

操作溫度：≤ 45℃

最大進水壓力 ：1.0 Mpa

本工程總共安裝4套超濾，4個環(huán)路，安裝20只型號為38CRH-XLT/F5385的管式超濾膜組件。與傳統(tǒng)生化處理工藝相比，微生物菌體通過高效超濾系統(tǒng)從出水中分離，確保大于0.03 ?m 的顆粒物、微生物和與COD相關的懸浮物安全地截留在系統(tǒng)內,通過對污泥齡的控制,培養(yǎng)出大量的硝化菌,從而大大提高氨氮的去除率。污泥濃度通過錯流式超濾的連續(xù)回流來維持。

B、清洗系統(tǒng)

當膜通量降低到一定程度或跨膜壓差TMP升高到一定程度時，必須通過化學清洗來恢復膜的清潔。化學清洗系統(tǒng)主要由清洗泵、清洗水箱和相應的管路組成。清洗藥劑在膜件內高速流動以清除污垢。化學清洗劑根據垃圾滲濾液混合污泥的特點配制的。

其清洗方案如下：

先對其堿洗，循環(huán)洗30分鐘，然后浸泡2小時排放。   

堿洗藥劑     400ppm NaClO+200ppmNaOH

堿洗后用清水進行沖洗。

再對其進行酸洗，循環(huán)洗30分鐘，然后浸泡2小時排放。

酸洗藥劑    2%檸檬酸

酸洗后用清水進行沖洗。

（5）清洗水箱

該水箱在超濾膜化學清洗時，配制清洗液用，有效容積為3000L。

3.9超濾系統(tǒng)主要工藝設備設計