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鋁廠布袋除塵器處理僅含有焦油霧的氣體是困難的，但是，氣體中油霧不大而含粉塵量相當多時可以直接過濾。例如，在瀝青混凝土廠，以石料干燥機的煙氣為主，加上運輸機和其他排氣中的粉塵都進入了設備，此外。在拌合機和卸成品料處。由加熱后的瀝青混凝土產生的焦油霧也都進入了設備。在這種情況下，濾布上積附的粉塵量遠遠超過油霧量，就可以防止發生油霧黏結的麻煩，保障了穩定運轉。在電極和成型炭素制品等的制造中，在往熱黏結劑中混入粉料的工序也產生焦油霧。此時，若以處理粉碎和運輸過程中產生粉塵為主，只混入一部分焦油霧時才可以使用。但是，如果尾焦油爐上焦槽煙氣中含焦油較多則應在煙氣進入之前加進適量的焦粉以吸附焦霧則可獲得滿意效果。

鋁廠布袋除塵器圓筒形箱體入口做成切線方向，使它具有分離作用，許多回轉反吹布袋除塵器都是這種形式。有時將灰斗部分做成旋風除塵器的形式。氣力輸送系統的布袋除塵器，因為粉料數量多，灰斗容積和排灰口直徑就要設計得大些，而且鋁廠布袋除塵器粉塵排出裝置的能力也要留有充分余地，以免在灰斗內滯留粉料。

概述鋁廠布袋除塵器的工作步驟：

（1）凈化后的煙氣經高速余熱鍋爐，將煙氣溫度由750~800℃一步降至100℃左右，水由預熱、蒸發、過熱三個階段，在余熱鍋爐得到實現。將煙氣顯熱有效的轉化為蒸汽，使余熱得到有效回收利用。

（2）由于干法除塵速率高，運行可靠，使轉爐整個爐后環境大大改進。

（3）鋁廠布袋除塵器收集的粉塵，全部為干粉塵，通過輸送設備送到儲粉倉集中儲存，定期外運。這與濕法除下來的污泥處理比較，較節能，較環保。

（4）系統選用強度、剛度及耐熱性能很好的除塵元件，在800℃煙氣工況下，可長期穩定運行。

（5）選用立式熱管余熱鍋爐，煙氣與鍋爐本體不發生氣流摩擦。對熱管來說，即使有少量被摩擦破損，不會影響系統運行，該流程較可靠。

（6）煙氣經高溫除塵，將煙氣含塵量由150g/m3一步凈化到<10mg/m3以下。

（7）鋁廠布袋除塵器布置靈活，可根據場地靈活布置，占地面積小。

（8）系統在密閉狀態下運行，加之可靠的自動控制，使該流程較穩定。

鋁廠布袋除塵器集塵腔內過濾器漏裝或許沒有裝好，而使過濾袋附近橡膠圈沒有平整地放在集塵腔之間漏風暴，使集塵腔內真空度減小，吸力減小附件損壞而致使漏氣。濾袋運用時間過長，致使氣孔阻塞。從鋁廠布袋除塵器的整體設計來看，鋁廠布袋除塵器采用除塵濾袋，這種濾袋的使用能夠避免在摩擦下的燃燒，所以穩定性能很高，鋁廠布袋除塵器綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋式收塵器優點，克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰和過濾同時進行的缺點，因而擴大鋁廠布袋除塵器的應用范圍。

鋁廠布袋除塵器工作中含塵氣體經導流板進入各單元過濾室，由于設計中袋底離進風口上口的垂直距離，有足夠合理的凈空間，濾袋間距亦進行了專門設計，氣流通過前部導流后，依靠阻力分配原理自然分布，達到整個過濾室內氣流以及各空間阻力的分布均勻，保障合理的煙氣抬升速度，大限度地減少紊流、防止二次揚塵。鋁廠布袋除塵器的阻力有濾袋過濾阻力和設備阻力共同構成，我們重點研究了如何減小袋式鋁廠布袋除塵器結構阻力。從減少空氣動力阻力的基本條件可知，當氣體流動順暢、平緩、流程短、不發生渦旋時，流動阻力將會減小。運用此原理，只要鍋爐煙氣從進風口平直進入袋式鋁廠布袋除塵器，并使之均勻分布，過濾后再平直地從出風口排出，對降低鋁廠布袋除塵器的結構阻力非常有益。于是我們采用了這種直進直出的進出風方式，在結構設計上盡量滿足低阻力流動的基本條件。