聊城鑫和順金屬材料有限公司擁有LG20精軋機5臺,LG60精軋機4臺,LG80精軋機3臺，三輥精軋機3臺（生產范圍12-219*1-30mm，公差+-0.025mm），冷拔機7臺（拔機行程12米，拔制力為350噸）高精度立式珩磨機2臺，臥式珩磨機8臺（內徑直徑30mm—800mm，壁厚為2mm—100mm。技術條件為：內孔精度H7—H10.內孔粗糙度Ra≤0.63um，直線度≤0.3mm/m。鋼號是20#、45#、16Mn, 27SiMn及部分低合金鋼.標準GB8713-88）。
專業生產: 精密鋼管,精密光亮管,精軋、冷軋鋼管,冷拉、冷拔鋼管,精拉、精拔管,軸承管,小口徑精密管,油缸管，缸筒套管，絎磨管，研磨管，冷拔無縫方管、矩形管，冷拔異型管，錐形管，冷拔精密光亮焊管,考登管，ND管等。材質： Q195、Q215、Q235、10#、 20#、35#、 45#、 20Cr、 40Cr、 16mn、 Q345B、 27simn、 20Crmo、 30Crmo、35Crmo、42Crmo、20Crmoti、20CrMnti、20mn2、40mn2，09cupcrniA，09crcusb等。我公司模具規格齊全，生產范圍：精軋管16-219*1-30mm，精拉管5-150mm，絎磨管外徑4-400mm，壁厚1-80mm,方管10*10-400*400mm，矩形管6*8-350*400mm，各種非標尺寸定做，來圖加工。公司集穿孔.熱軋.冷軋.冷拔為一體，我公司產品均有質量保證，具有完備的售前、售中、售后服務體系。
冷拔精密管基本的工藝流程是：熱軋毛管—>毛管檢查、修磨—>毛管酸洗—>毛管酸洗后復檢—>冷拔—>精拉道次前矯直—>酸洗、潤滑—>精拉—>成品前處理—>入庫。
生產需要注意控制：
1、毛管
毛管壁厚要均勻、內外表面缺陷少;要配置外表面拋光及內孔缺陷清理設備。
2、復檢
與普通冷拔鋼管相比，冷拔精密無縫管生產增加了熱軋毛管酸洗復檢工序，主要是要保證毛管外表面無折疊、裂紋等缺陷，排除掉內表面存在折疊、嚴重劃線、麻面等缺陷的毛管。
3、工具
一般冷拔精密無縫鋼管生產所使用的工具的表面光潔度要求在Ra0.4以上，尺寸精度達到H3以上，硬度要求在HRC70以上。同時要求拉拔過程中不能出現頂頭或模具粘鋼現象。
4、退火
退火在所有的冷拔管生產中是非常重要的工序，退火質量的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的清除。冷拔精密鋼管需要配置無氧化光亮退火爐設備。
5、酸洗
精密無縫鋼管在硫酸酸洗過程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4為主的“黑渣”，在后續生產中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于鹽酸，為防止黑斑形成則在酸池中加入5-10g/l的NaCl。
6、潤滑
應選用樹脂作潤滑劑，這種潤滑與磷化加潤滑(皂化)相比有明顯的區別，拔制出來的鋼管呈現鐵基體的本色，既有高的光潔度又有冷軋管般的漂亮外觀色澤。
生產冷拔精密無縫鋼管的工業控制包括模具設計、退火、酸洗、潤滑等條件控制，同時應在毛管質量檢測、整修方面做好工作。
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