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 活性炭吸附設備應用領域 
活性炭吸附箱主要用于大風量低濃度的有機廢氣處理；活性炭吸附劑可處理凈化多種有機和無機污染物有機廢氣、主要用于制藥、冶煉、化工、機械、電子、電器、涂裝、制鞋、橡膠、塑料、印刷及環(huán)保除臭和各種工業(yè)生產(chǎn)車間產(chǎn)生的有害廢氣的凈化處理。

  催化燃燒設備在處理有機廢氣工程中針對排放廢氣的不同情況，可以采用不同形式的催化燃燒設備，但不論采用什么工藝方式，它的流程組成都具有共同的特點、1.進入催化燃燒設備的氣體首要經(jīng)過預處理，除去粉塵、液滴等組分，避免催化床層的堵塞。
2. 進行催化床層的氣體溫度必須要達到所用催化劑的起燃溫度，催化反應才能進行。因此對于低于起燃溫度的進氣，必須進行預熱使其達到起燃溫度。特別是開車時，對冷時氣必須進行預熱，因此催化燃燒法最適于連續(xù)排氣的凈化，經(jīng)開車時對進氣預熱后，即 可利用燃燒尾氣的熱量預熱進口氣體。若廢氣為間歇排放，每次開車均需對進口冷氣癸進行預熱，預熱器的頻繁啟動，使能耗大大增加。氣體的預熱方式可以采用電 熱線也可以采用煙道氣加熱，目前應用較多的為電加熱。
3. 催化燃燒反應放出大量的反應熱，因此燃燒尾氣溫度很高，對這部分熱量必須做處理。一般首先通過換熱器將高溫尾氣與進口低溫氣體進行熱量交換以減少預熱能耗， 剩余熱量可采用其他方式進行處理，在生產(chǎn)裝置排出的有機廢氣溫度較高的場合，如漆包線、絕緣材料等烘干溫度可達300度以上，可以不高置預熱器和換熱器。 但燃燒尾氣的熱量仍應做處理。
有機廢氣處理中催化燃燒工藝流程有分建式與組合式兩種。
在分建式流程中，預熱器、換熱器、反應器均作為獨立設備分別設立，其間用相應的管路連接，一般應用于處理氣量較大的場合。
組合式流程將預熱、換熱及反應等部分組合安裝在同一設備中，即所謂催化燃燒爐，流程緊湊、占地小，一般用于處理氣量較小的場合。我國有這類裝置的定型產(chǎn)品，可根據(jù)處理氣量的大小進行選擇。
4. 進行催化燃燒的設備為催化燃燒爐，主要應包括預熱與燃燒部分。在預熱部分，除設置加熱裝置外，還應保持一定長度的預熱區(qū)，以使氣體溫度分布均勻并在使用燃料燃燒加熱進口廢氣時，保證火焰不與催化劑接觸。為防止熱量損失，對預熱段應予以良好保溫。在催化反應部分，為方便催化劑的裝卸，常設計成筐狀或抽屜狀的組裝件。

催化燃燒器適用于處理高溫、小風量、中高濃度的VOCs有機廢氣。催化燃燒器的催化燃燒是用催化劑使有害氣體中的可燃組分在較低的溫度下氧化分化的凈化辦法。關于AFY和有機溶劑蒸汽氧化分化生成二氧化碳和水并釋放出熱量。催化燃燒需將待凈化處理的有害氣體先混合均勻并預熱到催化劑所需的起燃溫度，使有害氣體中的可燃組分初步氧化放熱反響。有機廢氣處理一般有催化燃燒法，活性炭吸附脫附法，直燃式等幾種辦法，當廢氣總濃度為1000g/m3以下，出口溫度小于45℃，其性質(zhì)歸于低濃度廢氣。因此選擇活性炭吸附脫附催化燃燒較為合理。