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在涂料的生產(chǎn)過程中，涂料污染物成分復(fù)雜，污染物含量高。其廢水含有酚醛、苯等有毒有機物，有些涂料廢水還含有鉻、鉛等重金屬離子及其化合物，能在生物體內(nèi)富集。

人體長期吸入，對身體產(chǎn)生嚴(yán)重?fù)p害，將未處理的廢氣排入大氣中，也會對周邊環(huán)境造成一定影響，因此節(jié)能減排進程，涂料企業(yè)必須給予高度重視，以下是目前控制涂料廢氣治理方式：

1發(fā)展涂料新材料

加強政府扶持資金引導(dǎo)，推動企業(yè)開發(fā)水性涂料、節(jié)能涂料、環(huán)保涂料等綠色涂料以及特效涂料、高性能涂料、多功能涂料；著力調(diào)整優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，促進節(jié)能減排。要堅持走新型工業(yè)化道路。加快淘汰落后產(chǎn)能，強化節(jié)能、環(huán)保等指標(biāo)約束，抑制高耗能、高排放的涂料企業(yè)過快增長。降低溶劑型涂料的比率和減少有毒原料的使用，大力發(fā)展以水性涂料為代表的環(huán)境友好型涂料，減少可揮發(fā)性有機物的排放。大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟。

2涂料企業(yè)集中處理

業(yè)內(nèi)專家表示，油漆涂料本身就是化學(xué)品的合成體，油漆生產(chǎn)中間產(chǎn)生的有毒廢氣、廢渣、廢水對環(huán)境造成的污染是不可忽視的，將涂料企業(yè)搬遷至化工園區(qū)內(nèi)，對產(chǎn)生的“三廢”集中治理，成為一個最佳的選擇。

3配置廢氣治理設(shè)備

揮發(fā)性有機廢氣種類繁多，特性各異，因此相應(yīng)地治理技術(shù)也各有差異。目前有機廢氣治理技術(shù)主要有冷凝法、吸收法、蓄熱氧化法、催化法、吸附法和吸附、催化氧化法等，以及新工藝光催化、等離子等。

綜合上述

分析及近年來涂料行業(yè)有機廢氣的工程實踐看，吸附—催化燃燒法具有較好的技術(shù)經(jīng)濟適用性，能適應(yīng)涂料行業(yè)有機廢氣的大風(fēng)量、低濃度的特點。

吸附一催化燃燒技術(shù)采用活性炭吸附熱風(fēng)脫附，催化燃燒技術(shù)余熱利用的技術(shù)路線，即通過脫附濃縮解決因初始濃度低而燃燒熱量不夠的問題，又通過將催化燃燒床凈化后的熱風(fēng)通過補冷風(fēng)降溫到90℃～120℃后用于蜂窩狀活性炭的脫附再生，余熱得到回收利用，降低了運行成本，近年來該技術(shù)路線已廣泛應(yīng)用于涂料行業(yè)有機廢氣的治理中。

涂料行業(yè)有機廢氣中粉塵的處理是治理工程成敗的關(guān)鍵，需選擇合適的處理工藝。

處理廢氣設(shè)備催化燃燒設(shè)備凈化空氣缺點有哪些
    催化燃燒設(shè)備的蓄熱體在預(yù)熱后，打開閥門，讓空氣送入爐內(nèi)與煙氣接觸，再添加催化劑進行加熱煅燒，溫度400-600℃。催化燃燒裝置在蓄熱的過程中必須是成對的，這樣兩個蓄熱室可以交互使用，能夠在最大程度的回收余熱，節(jié)省了大量的熱源，催化燃燒裝置相較于其他的廢氣處理裝置都會有顯著的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益（無二次污染）。
    催化燃燒設(shè)備在使用前，廢氣必須進行預(yù)處理操作，以達到去除其中混有的粉塵和顆粒狀物質(zhì)，然后再將廢氣引入爐腔。接著進入裝置的濃縮階段，將空氣與廢氣分離，廢氣部分進入下一步處理工序，空氣部分進入排放口排放;廢氣進行蓄熱系統(tǒng)，使廢氣達到起燃溫度后進入催化室，在催化劑的作用下，進行催化燃燒。
    催化燃燒設(shè)備現(xiàn)階段作為廢氣處理的首選設(shè)備，也存在一些不足的地方，主要體現(xiàn)在以下的4個方面： 1.高溫帶來的管道、設(shè)備很容易損壞;2.如果蓄熱體結(jié)塊、壽命不長; 3.爐內(nèi)壓力變化大，造成熱量大量溢出，未能達到實際節(jié)能效果; 4.日常維護量、成本增加。
  該設(shè)備適用于冶金、化工、家具、電子、涂裝、印刷、五金、礦業(yè)、生物科技、等各行業(yè)。