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攪拌摩擦焊 
  1991 年由英國焊接研究所（TWI）開發出了摩擦攪拌焊接（以下簡稱FSW）技術，在其后短短的十余年間就被應用于鐵道車輛、船舶、飛機制造業中，且應用領域正在迅速地擴展。原因在于以固相狀態接合的材料與其他熔融焊接方式相比，因其材料的變形其微小，也無需修正變形工序或可省略修正變形等工序，所以在制造工藝中它具有明顯減少工時數的特點。以往，上述應用領域中的主要焊接材料是鋁合金，近，FSW 技術也被應用于鋁合金以外材料的接合。在攪拌摩擦焊過程中，因為其旋轉棒的旋轉方向與前進方向的原因，所以接合部的左右是非對稱的。 
  2.6 高能束焊接 
  電子束、等離子束和激光束由于其能量集中，效率較高被俗稱為“三束”，用這“三束”作為熱源對試件進行焊接稱為高能束焊接。等離子束焊接技術是通氬弧焊技術發展起來的，其電弧的產生原理與鎢氬弧焊的電弧相近，只是在電弧上施加了電磁作用力、機械作用力和熱作用力進行了三力約束作用，使得等離子弧的電弧密度和電弧挺度有了很大的提高，成為高能量焊接技術。 
  3 焊接技術發展趨勢 
  上述焊接方法都是根據其設備的原理產生單一熱源對工件進行加熱并實施焊接。由于它們各自熱源的特性使其在實際應用中各有其優缺點。針對上述存在的問題，現在出現了一系列新的焊接技術 。 
  3.1 復合熱源焊接技術 
  現在應用比較多的復合技術就是激光-氬弧復合焊接技術，它將激光焊MIG/MAG焊相結合融合了傳統激光焊工藝和MIG/MAG工藝的優點，使獲得更佳的焊接性能成為現實，而且激光混合焊工藝已經成功地用于汽車及零部件制造業、造船業、航空航天中。 
  激光焊和MAG焊的結合，產生以下綜合效果： 
  （1） 由于電弧和激光束的相互作用，焊接過程很穩定，幾乎不產生飛濺。 
  （2） 接頭熔合良好。 
  （3） 由于焊縫熔池小于單純 MAG 電弧的熔池，焊接HAZ區很小，這就使得接頭變形小，焊后處理簡單。 
  （4） 焊接時間縮短。 
  （5） 節省焊接過程中焊絲的消耗、縮短焊接工時，降低生產成本。