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PC/ABS基礎創新(美國)C2100-701

PC/ABS CX7240-701基礎創新塑料(美國)典型應用范圍:機設備外殼、計算機其他組件、打字機外殼、照相機、手機及其它商業機器的殼體、電器設備、電子電器零件、小家電零組件、電吹風、接插件、文字處理器、醫療設備零組件、辦公用品、食物餐盤、草坪和園藝機器、汽車頭燈框、尾燈外罩、儀表板、內部裝修以及車輪蓋、食物餐盤等。

汽車用塑料件的耐腐蝕，強度高，密度小，易成型以及能夠節能減排，環保安全等優點，使得“以塑代鋼”成為汽車零部件的發展趨勢。

一輛汽車最容易出彩的是內飾件，因為汽車的外觀是給別人看的，而人們真正享受的是汽車的

內飾，內飾強調觸覺、手感、舒適性和可視性等。汽車內飾件包括：車廂隔板、門內裝飾板、儀

表板、扶手、地毯、門內手柄、裝飾條等。內飾件用量高達整車塑料總用量的56%。

塑料以其加工性優良,使用性能優異及可降低成本,特別是減重等一系列的優勢,正越來越多地代替金屬用于汽車零部件的制造中,其中包括汽車外飾件.

在汽車外飾應用領域，工程塑料不但要能夠承受巨大的載荷，而且要具有杰出的抗紫外線和耐

化學腐蝕（如清潔劑）性能，同時需要滿足外觀方面的較高要求。 [

1. 汽車外飾塑料簡介

汽車外飾件主要指前后保險杠、輪口、進氣格柵、散熱器面罩、防擦條等通過螺栓和卡扣或雙面 膠連接在車身上的部件。在車身外部主要起裝飾保護作用，及開啟等功能。

熱塑性塑料在外飾件中的應用主要是利用其成型加工方面的優勢，容易實現復雜的造型，生產效率和質量的一致性高，同時塑料通過合成和改性，能夠在某些方面達到比較高的性能，如高韌性和耐劃傷等。

由于汽車的特殊功能，外飾件設計必須堅持標準化，系列化，通用化的“三化”設計原則，同時 滿足合理性，先進性，維修方便性，可靠性，經濟性，制造工藝性“六性”要求。

從外飾材料的種類來看，目前外后視鏡大多采用耐熱ABS,PC/ABS,ASA,PBT+GF等材料，輪轂蓋大多選用PC/ABS,電鍍PC/ABS，耐熱ABS，電鍍ABS、PA/PPE等材料，散熱格柵則選用PC/ABS,電鍍PC/ABS ,ASA,電鍍ABS，AES，耐熱ABS等材料，立柱飾板一般選用PC/ABS, ASA, M-PMMA, AES材料。