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PC/ABS基礎創新塑料(美國)C1110HF

沙伯，韓國LG，韓國三星。

Sabic（PC/ABS）CYCOLOY系列銷售一覽表：

C1200HF

PC+ABS

流動性好，沖擊性好，耐熱性高。低溫延展性。汽車電器。

C2800

PC+ABS

非氯化和非溴化阻燃PC + ABS為各種應用提供平衡的流動和沖擊性能。

C2950

PC+ABS

非氯化和非溴化阻燃PC / ABS提供平衡的流量和沖擊，以及改進的耐熱性，適用于各種應用。   數據

C6600

PC+ABS

使用非溴化和非氯化阻燃劑系統的阻燃PC /   ABS共混物，使用非溴化和非氯化阻燃劑系統的阻燃PC / ABS共混物，為寬v提供水解穩定性和優異的流動

CP8320

PC+ABS

PC + ABS，電鍍級

LG9000

PC+ABS

中等流動性，良好的沖擊性，中等耐熱性。降低光澤。汽車。

CM8622

PC+ABS

抗撞擊性，良好PC + ABS

XCM830

PC+ABS

剛性，高PC + ABS

CM6210

PC+ABS

高彈性FR PC / ABS用于擠出和熱成型

XCY620

PC+ABS

PC + ABS，熱穩定，沖擊改性，水解穩定。

XCY620S

PC+ABS

良好的流動/沖擊/高耐熱性平衡，水解和熱老化后良好的性能保持

CE3510

PC+ABS

阻燃PC / ABS混合物使用非溴化和非氯化阻燃系統，提供高沖擊，高熱和優異的擠出和熱成型特性。無鹵素根據DIN VDE 0472/815有線通道

CY2010

PC+ABS

阻燃PC / ABS混合物，使用非溴化和非氯化阻燃系統，為各種薄壁或大尺寸應用提供水解穩定性和優異的流動性，包括商業設備，電視機殼

CY6110

PC+ABS

阻燃PC / ABS混合物，使用非溴化和非氯化阻燃系統，為各種薄壁或大尺寸應用提供水解穩定性和出色的流/沖擊平衡。

CY6310

PC+ABS

PC + ABS，阻燃，沖擊改性劑，脫模劑，PTFE，阻燃，沖擊改性，不透明，

CY6414

PC+ABS

阻燃改性PC混合物，使用非溴化和非氯化阻燃系統，為應用于電器，照明和電氣市場提供高熱量。

ABS樹脂的生產方法很多，目前世界上工業裝置上應用較多的是乳液接技摻合法和連續本體法。

1. 乳液接枝摻合工藝：乳液接枝摻合法是在ABS樹脂的傳統方法--乳液接枝法的基礎上發展起來的，根據SAN共聚工藝不同又可分為乳液接枝乳液SAN摻合、乳液接枝懸浮SAN摻合、乳液接枝本體SAN摻合三種，其中后兩者在目前工業裝置上應用較多。這三種乳液接枝摻合工藝都包括下面幾個中間步驟：丁二烯乳膠的制備、接枝聚合物的合成，SAN共聚物的合成，摻混和后處理。

丁二烯膠乳的合成：丁二烯膠乳的合成是ABS生產過程中的一個主要單元，一般采用乳液聚合工藝生產。此生產技術目前比較成熟，控制膠乳中總的固含量（一般總的固含量越高生產成本越低），控制橡膠粒子的大小，在0.05-0.6μm,在0.1-0.4μm范圍內,粒徑呈雙峰分布,這樣可使ABS樹脂產品具有優異的表面性能和韌性。

接枝聚合物的合成：聚丁二烯與苯乙烯、丙烯腈接枝是ABS生產工藝中的核心單元。粒徑呈雙峰分布的聚丁二烯膠乳連續送入乳液接枝反應器與苯乙烯和丙烯腈單體混合物進行接枝共聚反應。單體與聚丁二烯之比提高則接枝聚合物和SAN共聚物的分子量及接枝度增加，內部接枝率一般隨橡膠粒徑的增加和橡膠交聯密度的降低而增加。在粒徑和橡膠交聯密度恒定時接枝度和接枝密度是決定ABS產品性能的因素。

SAN共聚物的合成：苯乙烯與丙烯晴共聚物合成方法有三種：乳液法、懸浮法和本體法。本體法采用熱引發、連續聚合，產品純凈、質量較高，污染少，在SAN合成中正取代懸浮法，尤其在大型ABS生產裝置上。懸浮法采用引發劑，間歇聚合、產品不如本體法純凈，產生的廢水對環境有污染，但工藝簡單，流程短，投資少，聚合熱易撒出，對中小型裝置而言懸浮法較為經濟。乳液法流程長，技術落后，發達國家已基本淘汰。

摻混和后處理：最后將得到的ABS接枝聚合物與SAN共聚物以不同比例進行摻混，可以得到多種ABS樹脂產品，摻混方法使產品具有很大的靈活性。

SAN與接枝聚合物的摻混和后處理工藝上有二種方法：在“濕工藝”中先將接枝膠液脫去大量水，得到的膠粒或膠塊和SAN粒子一起送入特殊的擠出機進行干燥、混合和造料。在“干工藝”中，先用離心機將接枝膠液中大量水分脫去，然后用氮氧干燥，干燥的接枝膠粒和SAN粒子混合，擠出、干燥。此二種工藝都為連續法生產，其設備細節是專利技術。

市場需求：耐水解穩定性PC/ABS，超低光澤PC/ABS，耐化學溶劑PC/ABS。