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工藝流程 把油泥或油渣通過上料機送入臥式旋轉處理器中，填裝完畢后封緊進料門，點火給旋轉處理器加熱，假如用煤作為燃料，燃燒后產生的二氧化硫氣體經脫硫除塵器除塵后被引風機輸到沉降池，處理后進行達標排放。
當旋轉處理器內的溫度達到200度以上的時候就有氣體產生，（根據原料的不同，它們各自的熱解溫度有所不同。
）剛開始主要是輕組分先被熱解出來，被熱解的氣化混合物從主處理器出來后進入減壓分氣包，減壓分氣包的作用就是把氣化混合氣體滯留整合一下，在氣體繼續升騰通過分氣包上段置放有催化劑的塔盤，被輸送管道輸送到冷卻系統，在氣化進入彎管時被有一定壓力的蒸汽加速進入罐式冷卻系統，經多級冷凝后氣化混合氣體中能被降凝的變成了混合液體，進入分離儲存罐，而不能被降解的C1---C4以甲烷為主的可燃廢氣經過水封罐后進入廢氣水密處理器，然后經過輸氣管道輸送到爐膛被有效燃燒。
分氣包的重組分進入到殘渣池。
冷卻池的冷卻水可以循環使用，根據水溫和水消耗情況補充用水。
當處理器內的物料裂解結束后停止加溫并開始降溫，根據溫度顯示處理器到達設定溫度時注入蒸汽，約3--5分鐘（大約60-80立方），停止注入蒸汽開啟轉動，讓處理器的灰渣濕潤均勻，約1-2分鐘后停止轉動再注入蒸汽3-5分鐘，直到處理器內的灰渣基本濕潤為止，這樣做的目的主要是較快的給主處理器降溫，把主處理器里面的可燃廢氣帶走，為環保出渣打下一個好前提，處理器的蒸汽經過氣化出口減壓分氣包和輸蒸汽管進入蒸汽處理池等處理設置進行降塵處理。
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