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正確認識電容發熱及電容發熱的防范： 

   隨著電子設備的小型化、輕量化，部件的安裝密度高，放熱性低，裝置溫度易升高。尤其是功率輸出電路元件的發熱雖對設備溫度的上升有著重要影響，但電容器通過了大電流的用途（開關電源平滑用、高頻波功率放大器的輸出連接器用等）中，起因于電容器損失成分的功率消耗變大，使得自身發熱因素無法忽視。因此應還在不影響電容器可靠性的范圍內抑制電容器的溫度上升。
 
   電容器自身的發熱特性測量，應在將電容器溫度極力抑制為對流、輻射產生的表面放熱或治具傳熱產生的放熱狀態下進行。此外，在電容率的電壓依賴性為非線形的高電容率類電容器中，需同時觀察加在電容器上的交流電流與交流電壓。小容量的溫度補償型電容器應具備100MHz以上高頻中的發熱特性，因此須在反射較少的狀態下進行測量。
   

  用雙極電源將信號發生器的信號增幅，加在電容器上。用電流探頭（通用探頭）觀察此時的電流，使用電壓探頭觀察電容器的電壓。同時用紅外線溫度計測量電容器表面的溫度，明確電流、電壓及表面溫度上升的關系。
 
  組成系統的設備及電纜類均統一為50Ω，將測量試料裝在形成微帶線的基板上，兩端裝有SMA連接器。用高頻波放大器（Amplifier）增幅信號發生器（Signal GENERATOR）的信號，用定向耦合器（Coupler）觀察反射同時即施加在試料（DUT）上。用衰減器（Attenuator）使通過試料輸出的信號衰減，用電力計（Power Meter）觀測。同時觀測試料表面溫度。作為高介電常數的片狀多層陶瓷電容器系列發熱特性的測量數據，3216型10uF的B特性6.3V的發熱特性數據、阻抗和ESR的頻率特性。

我們的產品優勢： 

1、交期快捷：我們自2004年3月份引進國外先進的全自動機器設備,生產實行全自動化,產品質量及交貨時間具有絕對保證,在行業中最具優勢； 

2、產品耐高溫：目前在國內外行業中獨家技術,繞線產品所用線材采用進口高溫材質,適應回流焊,波峰焊及手工焊接所需工作環境及溫度,在特殊工作環境中使用本公司產品時,確保電氣參數及性能不受環境因素而改變； 

3、價格合理：因全自動化生產節省了大量人工成本,并且控制了生產作業當中不良率及損耗的發生,從而節省了相當一部份的材料成本,再加上制造技術專業,所以產品價格在行業中最具性價比； 

4、參數穩定：生產完工后,每批產品首先用高倍放大鏡對外觀實行全檢,測試儀表采用高精密的進口儀表,并定期送國家權威機構效驗,確保產品電器參數的準確性及穩定性； 

5、焊接牢固：產品端面全部經過特殊清潔,抗氧化處理,可焊性更強,焊接后更牢固,確保產品無虛焊,假焊現象,儲存時間及使用壽命長； 

6、環保節能：所有產品定期經權威機構（SGS）單位測試,均符合歐盟ROHS標準。 

產品包裝和售后服務： 

宇順制造0805/1206產品系列，一盤4000PCS/3000PCS，一箱100K。 

產品銷售售出后，宇順工程師持續為您提供技術支持和服務

 首先是陶瓷本體問題-斷裂或微裂，這是最常見的問題之一。斷裂現象較明顯，而微裂一般出在內部，不容易觀察到，涉及到片狀電容的材質、加工工藝和片狀電容使用過程中的機械、熱應力等作用因素影響。

      其次是片狀電容電性能問題。片狀電容使用一段時間后出現絕緣電阻下降、漏電。?????

以上兩個問題往往同時產生，互為因果關系。電容器的絕緣電阻是一項重要的參數，衡量著工作中片狀電容漏電流大小。漏電流大，片狀電容儲存不了電量，片狀電容兩端電壓下降。往往由于漏電流大導致了片狀電容失效，引發了對片狀電容可靠性問題的爭論。