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氣箱式脈沖除塵器特點(diǎn)：  

(1)殼體部分：包括清潔室（或稱氣體凈化箱）、過(guò)濾室、分室隔板、檢修門及殼體結(jié)構(gòu)。清潔室內(nèi)設(shè)有提升閥與花板，噴吹短管：過(guò)濾室內(nèi)設(shè)有濾袋及其骨架。  

(2)灰斗及卸灰機(jī)構(gòu)：卸灰斗可按不同系列、不同進(jìn)口粉塵濃度，分別設(shè)置螺旋輸送機(jī)、空氣輸送斜槽和剛性葉輪卸料器(卸灰閥)。  

(3)進(jìn)出風(fēng)箱體：包括進(jìn)出風(fēng)管路及中隔板。單排(或單列)結(jié)構(gòu)布置在殼體一側(cè)，雙排(或稱雙列)結(jié)構(gòu)布置在殼體中間：32系列較小無(wú)箱體，進(jìn)出風(fēng)管路分別接于灰斗與清潔室上。  

(4)脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。  

(5)壓縮空氣管路及減壓裝置、油水分離器、油霧器等。  

(6)支柱及立式籠梯、欄桿  

奧飛揚(yáng)環(huán)保帶大家來(lái)了解一下氣箱式脈沖除塵器的除塵過(guò)程，含塵氣體經(jīng)過(guò)進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器，較大的顆粒的粉塵直接落入灰斗，，含有微粒粉塵的氣體通過(guò)濾袋，粉塵被滯留在濾袋外表面，而氣體則經(jīng)凈化后由引風(fēng)機(jī)排入大氣。清灰過(guò)程，隨著過(guò)濾工作的不斷進(jìn)行，附著在濾袋外表面的粉塵不斷增多，除塵器運(yùn)行阻力增大，某一過(guò)濾單元的轉(zhuǎn)換閥關(guān)閉，過(guò)濾單元停止工作，反吹壓縮空氣逆向進(jìn)入過(guò)濾單元，吹掉濾袋外表面的粉塵，然后轉(zhuǎn)換閥板打開，該過(guò)濾單元重新工作，清灰轉(zhuǎn)向下一過(guò)濾單元。整個(gè)清灰過(guò)程是各個(gè)過(guò)濾單元輪流交替進(jìn)行的。  

奧飛揚(yáng)環(huán)保生產(chǎn)的除塵設(shè)備除塵效率可達(dá)90%以上，粉塵排放可控制在30mg/Nm3以下。可處理100g/Nm3以下的高濃度粉塵。先進(jìn)的密封措施，漏風(fēng)系數(shù)小于2﹪。精致的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，單位體積過(guò)濾面積大，設(shè)備體積小。清灰方式獨(dú)特有效，延長(zhǎng)濾袋的使用壽命。關(guān)鍵部位質(zhì)量可靠，使用壽命長(zhǎng)。性能穩(wěn)定，自動(dòng)化程度高，日常維護(hù)管理簡(jiǎn)單。

性能特點(diǎn)：

▲采用離心渦流風(fēng)機(jī)。

▲濾網(wǎng)采用初效過(guò)濾器，保證對(duì)粉塵及有害氣體的大清除，避免二次產(chǎn)塵，破壞工廠的潔凈度。

▲吸力強(qiáng)大，吸盤采用喇叭口設(shè)計(jì)，增大吸煙氣范圍，噪聲低，運(yùn)行平穩(wěn)，日常維護(hù)簡(jiǎn)便。

▲適應(yīng)性廣，無(wú)需安裝，移動(dòng)方便。

應(yīng)用范圍：
▲本工藝和設(shè)備可廣泛應(yīng)用于電子廠房中焊煙及廢氣的凈化處理，杜絕職業(yè)病的發(fā)生。適用于,激光切割，弧焊，錫焊，金屬切割等各類煙塵凈化及相應(yīng)氣味處理。

傳統(tǒng)型焊接煙塵凈化器采用源頭捕集和高精度過(guò)濾筒等技術(shù)，適用于金屬熱加工產(chǎn)生的煙氣粉塵治理，通過(guò)設(shè)備組件在煙塵廢氣的產(chǎn)生源頭進(jìn)行高效收集，及時(shí)阻止煙塵廢氣的揮發(fā)擴(kuò)散，保持車間空氣清潔。被吸收的煙塵廢氣通過(guò)精度高達(dá)0.3μm的高效濾芯過(guò)濾凈化后，將達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的潔凈空氣室內(nèi)排放，做到空氣內(nèi)循環(huán)，減少車間溫濕度的能量損耗。被過(guò)濾掉的粉塵收集在積灰槽內(nèi)，防治二次污染，同時(shí)對(duì)貴重金屬物料起到回收作用。