公司介紹Purchase notice
??佛山市彰裕不銹鋼有限公司，位于：佛山市順德區樂從鋼鐵世界不銹鋼B區北三路42-46號,工廠位于佛山市順德區北滘鎮水口工業區，專業生產、研發、銷售SUS304-316L等材質、不銹鋼機械構造管、流體輸送用不銹鋼管配管（工業管）、不銹鋼食品衛生級管、不銹鋼薄壁飲用水管、管件等。產品均符合國標GB、美標ASTM、歐標、日標JIS等執行標準。彰裕不銹鋼產品廣泛應用于食品包裝機械、電鍍設備、五金制品、石化、電力、造紙、釀酒、生物制藥、污水處理工程、醫院、學校等行業及工程項目。彰裕不銹鋼管產品及其綜合解決方案的應用遍及中國各大地區。
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??316L不銹鋼方管，方通
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??1、口徑規格：□3×3 □4×4 □5×5 □6×6 □7×7 □8×8 □9×9 □9.5×9.5 □10×10 □12×12 □12.7×12.7 □13.5×13.5 □14×14 □15×15 □15.9×15.9 □16×16 □17×17 □18×18 □19×19 □20×20 □22×22 □22.2×22.2 □23×23 □24×24 □25×25 □25.4×25.4□28×28□30×30 □31.8×31.8 □32×32 □35×35 □36×36 □38×38 □38.1×38.1 □40×40 □45×45 □50×50 □60×60 □70×70 □76.2×76.2 □80×80 □90×90 □100×100 □110×110 □120×120 ?□125×125 □130×130 □140×140 □150×150 □160×160 □180×180 □200×200 □220×220 □250×250 □300×300（可定做非標尺寸規格）
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??2、316L厚度規格：0.3mm 0.4mm 0.5mm 0.6mm 0.7mm 0.8mm 0.9mm 1.0mm 1.05mm 1.1mm 1.15mm 1.2mm 1.35mm 1.45mm 1.5mm 1.7mm 1.85mm 1.95mm 2.0mm 2.25mm 2.45mm 2.5mm 2.7mm 2.8mm 2.95mm 3.0mm 3.4mm 3.5mm 3.6mm 3.8mm 3.95mm 4.0mm 4.5mm 4.9mm 5.0mm 5.4mm 6.0mm 8.0mm 10mm
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??3、材質標準：316L
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??4、標準長度：標準定尺6m、可根據訂單要求定制;
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??5、正負公差：外徑：±0.2mm；厚度：±0.02mm；長度±5mm;
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??6、表面處理：拉絲、磨砂、拋光、8K、6K、黑鈦金、玫瑰金、黑鈦、寶石藍、蝕刻電鍍、真空電鍍、水電鍍殊用管工藝：內外拋光（表面等級：拋光180#、220#，240#，320#，400#，600#）；拉絲；酸洗；內焊道整平；在線光輝熱處理
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??7、316L廣泛應用于：包裝機械、裝璜，家具、欄桿工程、五金加工、電廠、制藥機械 食品機械、電鍍設備、包裝機械、環保設備、超聲波機械、印刷設備、清洗設備、發酵機械、飲料行業設備、紡織印染機械、造船行業、壓力容器設備 建筑工程行業 醫療器械 機械、造紙廠、電子科技設備、廚具設備、機電設備、自動化設備、健身器材設備等行業。
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??8、316L生產標準：ASTM A312、ASTM A554、GB/T12770、JIS G3446
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??9、316L工藝特點：不銹鋼管特點：無砂眼、無砂孔、無黑點、無裂縫、焊道平整。折彎、切割、焊接加工性能優勢，鎳含量穩定，產品符合中國GB、美國ASTM、日本JIS等規范。
購買須知Purchase notice
??1.貨源說明
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??廠家一手貨源，公司生產周期短，貨品品質有保證等。
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??2.付款方式
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??支持貨到付款、款到發貨、定金30%-50%（適用于老客戶定制產品）等。
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??3.退換貨政策
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??因需方原因造成的退貨，應由需方承擔物流費、出入庫費等；如供方原因造成退貨，則由供方承擔物流費、出入庫費等。
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產品描述Purchase notice
??調試模式：《不銹鋼拋光蠟性能與應用介紹》
??不銹鋼拋光蠟性能與應用介紹
??一、紅拋光蠟(80R，粗磨)(06101)
??用途：本品用于粗磨工序，適用于不銹鋼、銅、鋁等拋光，如餐具、漁具配件、各類五金件，主要作用是去除沙眼、毛刺等將粗糙表面整平達到光滑效果。
??特點：中粗度磨料，切削力強，油脂豐富，通用性強。
??二、黑拋光蠟(80B，粗磨)(06102)
??用途：本品用于粗磨工序，適用于不銹鋼、餐具、鑄造件等拋光，主要作用是去除沙眼、毛刺等將粗糙表面整平達到光滑效果。
??特點：中粗度磨料，切削力優于紅拋光蠟，油脂豐富，通用性強。
??三、白拋光蠟1號(90w1，中磨)(06103)
??用途：本品用于中段拋光工序，特別適合于316、321、316等系列不銹鋼硬質金屬材料拋光，適用于沙眼、砂紋、拉伸痕等較淺的表面拋光，如2B鋼板制作的化工設備、五金件、各類配件等。
??特點：切削力和光澤性能俱佳，切削力低于白拋光蠟(06104)，光澤清晰深亮，油脂豐富，通用性強。
??四、白拋光蠟2號(90w2，粗中磨)(06104)
??用途：本品用于中段拋光工序，特別適合于316、321、420、430等系列不銹鋼、不銹鐵硬質金屬材料拋磨，如餐具、汽車輪彀、化工設備等。
???調試模式：《板帶材工藝廢品種類及產生原因》
??板帶材工藝廢品種類及產生原因
??316L316不銹鋼管熱軋、熱擠壓鋼管
??壁厚彎曲尺寸(毫米/米) ≦10毫米 1.5 >10~20毫米?2.5 >20~30毫米?3 >30毫米 4 冷拔(軋)鋼管 1.5
??鋼管種類?鋼管尺寸?毫米?316不銹鋼管度?高級?熱軋、熱擠壓管?外徑：≦140?>140?當壁厚≧20±1.25%±1.0%?-壁厚：≦10>10±12.5%?±15%
??冷拔(軋)管外徑：6~10>10~30>30~50>50±0.15毫米±0.20毫米±0.30毫米±0.8%壁厚：0.5~1.0>1.0~3.0?>3.0?±0.12毫米?+12%?-10%?±10%
??1.貫穿氣孔 熔鑄品質不好。
??2.表面氣泡 鑄錠含氫量高316不銹鋼管疏松;鑄錠表面凸凹不平的地方有臟東面，裝爐前沒有擦凈;蝕洗后，鑄塊與包鋁板表面有蝕洗殘留痕跡;加熱時間過長或溫度過高，鑄塊表面氧化;316不銹鋼管道焊合軋制時，乳液咀沒有閉嚴，乳液流到包鋁板下面。
??3.鑄塊開裂 熱軋時壓下量過大，從鑄錠端頭開裂;鑄塊加熱溫度過高或過低。
??13.腐蝕 板片經淬火、洗滌、干燥后，表面殘留有酸、堿或硝鹽痕跡時，經過一段時間后板片就會受到腐蝕;板帶保管不當，有水滴掉在板面上;加工過程中，接觸產品的輔助材料，如火油、軋制油、乳液、包裝油等含有水分或呈堿性，都可能引起腐蝕;包裝時卷材溫度過高，或包裝不好，運輸過程中受損壞。
??14.劃傷 熱軋機輥道，導板粘鋁，使熱壓板帶劃傷;冷軋機導板、夾送輥等有突出尖角或粘鋁;精整機列加工中被導路劃傷;成品包裝時，抬片抬放不當。
??4.力學性能不合格 沒有正確執行熱處理制度或熱處理設備不正常，空氣循環不好;淬火時裝料量大，鹽浴槽溫度不夠時裝爐，保溫時間不足，沒有達到規定溫度即出爐;試驗室采用的熱處理制度或試驗方法不正確;試樣規格形狀不正確，試樣表面被破壞。
??5.鑄錠夾渣 熔鑄品質不好，板片內夾有金屬或非金屬殘渣。
??7.過薄 壓下量調整不正確;測厚儀出現故障或使用不當;輥型控制不正確。
??8.壓折(折疊) 輥型不正確，如壓光機軸承發熱，使軋輥兩端脹大，結果壓出的板片中間厚兩邊薄;壓光前板片波浪太大，使壓光量過大，從而產生壓折;薄板壓光時送入不正容易產生壓折;板片兩邊厚差大，易產生壓折。
??9.非金屬壓入 熱軋機的軋輥、輥道、剪刀機等不清潔，加工過程中臟物掉在板車帶上，經軋制而形成;冷軋機的軋輥、導輥、三輥矯直機、卷取機等接觸帶板的部分不清潔，將臟物壓入;軋制油噴咀堵塞或壓力低，帶板表面上粘附的非金屬臟物沖洗不掉;乳液更換不及時，鋁粉沖洗不凈及乳液槽未洗刷干凈。
??10.過燒 熱處理設備的高溫儀表不準確;電爐各區溫度不均;沒有正確執行熱處理制度，金屬加熱溫度達到或超過金屬過燒溫度;裝料時放得不正，靠近加熱器的地方可能產生局部過燒。
??11.金屬壓入 加熱過程中金屬屑落到板帶上經軋制后形成;熱軋時輥邊道次少，裂邊的金屬掉在帶板上;圓盤剪切邊品質不好，帶板邊緣有毛刺，壓縮空氣沒有吹凈帶板表面的金屬屑;軋輥粘鋁后，將粘鋁塊壓在帶板上;導尺夾得過緊，刮下來的碎屑掉在板上。
??12.波浪 輥型調整得不正確，原始輥型不適合;板形控制系統出現故障或使用不當;冷軋毛料原始板形差或斷面中凸度過大;壓下率、張力、速度等工藝參數選擇不當;各種類型的矯直機調整得不好，矯直輥輥縫間隙不一致，使板片薄的一邊產生波浪;對拉伸矯直和拉彎矯直機，伸長率選擇不當。
??15.元素擴散 退火及淬火時，沒有正確執行熱處理制度，不合理地延長加熱時間或提高保溫溫度;退火、淬火次數過多;熱軋尾部或預先剪切機列沒有按工藝規程要求切頭切尾，使板片包鋁層不合格而造成;錯用了包鋁板，使用鋁板太薄。
??16.過厚 原因同7“過薄”。
??6.撕裂 潤滑油成分不合格或乳液太濃，板片與軋輥間產生滑動，金屬變形不均勻;沒有控制好軋制率，壓下量過大;軋制速度過大;卷筒張力調整得不正確，張力不穩定;退火品質不好;金屬塑性不夠;輥型控制不正確，使金屬內應力過大;熱軋卷筒裂邊;軋制時潤滑不好，板帶與軋輥摩擦過大;送卷不正，帶板一邊產生拉應力，一邊產生壓應力，使邊沿產生小裂口，經多次軋制后，從裂口處繼續擴大，以至撕裂;精整時拉伸機鉗口夾持不正或不均，或板片有裂邊，拉伸時就會造成撕裂;淬火時，兜鏈兜得不好或過緊，使板片壓裂，拉伸矯直時造成撕裂。
??17.擦傷 吊運卷筒時不小心，易造成卷筒擦傷;送板帶不正，軋制時將送歪的帶板拉正，使帶板與軋輥間產生相對磨擦;卷卷時張力采用不正確，卷取時張力小，開卷時張力大，軋輥把卷筒拉緊使板間產生錯動;潤滑油含沙錠油太多，軋制后卷筒上殘留油不一樣，開卷時圈與圈之間產生很微小的滑動造成擦傷。
??18.過窄 剪切時圓盤剪間距調整過窄;熱粗軋寬展余量不足;熱精軋圓盤剪調節時，沒有很好地考慮冷收縮量與剪切時的剪切余量。
??19.過短 剪切時定尺不當或設備出現故障。
??20.鐮刀形 熱軋機軋輥兩端輥縫值不同;導尺送帶板不正，帶板兩邊延伸不同;熱軋機軋輥預熱不好，輥形不正確;乳液噴射不均或噴咀有堵塞;壓光機軋制時板片未對中。
??21.裂邊 鑄錠加熱溫度過低，熱壓時產生的裂邊沒有全部切掉，冷軋后裂邊擴大;熱軋輥邊量過小，可能產生裂邊;壓下率過大或過小;鑄錠澆口部分未切掉，熱軋時就會裂邊;切邊時兩邊切得不均，一邊切得太少，可能產生裂邊;退火品質不好，金屬塑性不夠。
??22.裂紋 鑄錠本身裂紋或加熱溫度過高或過低;軋制率不適當引起壓縮。
??23.收縮孔 鑄塊品質不好。
??24.白斑點 冷軋用的乳液不清潔，或新換乳液攪拌不均。
??25乳液痕 軋制時乳液沒有吹凈，使乳液卷入筒里;熱精軋溫度太低，乳液濃度太高;風管里有水，隨空氣吹到帶板上。
??26. 凹陷(碰傷) 板片或卷筒在搬運或停放進程中被碰撞;冷軋或退火時卡子打得不好，以及退火料不干凈，有金屬物或突出物;冷軋時卷入硬的金屬渣或其它硬東西。
??27.松樹枝狀 冷軋時壓下量太大，金屬在軋輥間由于摩擦力大，來不及流動而產生滑動;軋制液濃度太大，流動性不好，不能均勻分布在板帶面上，軋制后就會產生松樹狀;厚度顯示儀器出現故障;冷軋張力太小。
??28.壓過劃痕 熱軋產生波浪或鐮刀形，當其通過尾部給料輥、剪刀、三輥等時被劃傷，及軋熱機導板之劃傷，并被壓過;退火裝料或搬運次數多，使卷筒松層;熱軋道路粘鋁劃傷帶板，經冷軋后產生;冷軋機的道路，三輥、五輥出現粘傷或轉動不靈，劃傷、擦傷鋁板，經軋制而產生;冷軋及熱軋張力不穩定，張力大小不匹配，或裝卸卷時不小心，使層間錯動擦傷板面。
??29.硝石痕 淬火后洗滌不凈，板片表面留有硝石痕壓光前擦得不干凈。
??30.印痕 冷軋機軋輥粘有金屬殘渣，或軋輥上帶有印痕印在板面上;矯直和輥子上粘有金屬殘屑，未清輥或清輥不徹底。矯直前金屬殘渣掉在板片上，經矯直而造成。
??38.小黑點 在熱軋板材過程中，由于高溫乳液分解，分解產物與在軋制過程中因潤滑不好使軋輥與鋁板摩擦而產生的鋁粉在高溫下相互作用，產生“小黑點”混合于乳液中，經過軋制又壓到鋁板表面上，形成小黑點;乳液穩定性不好，不清潔，潤滑性不好，用硬水配制，乳液噴射到軋輥上不均勻，及輥道不清潔，輥道、地溝、油管、油箱不清潔也易產生“小黑點”。
??39.起皮 由于銑面品質不好，加熱鑄塊表面氧化，鑄塊本身品質不好形成條狀或塊狀起皮。
??40.分層 在軋制過程中，帶板端頭或邊部產生不均勻變形，繼續軋制時擴散而成。
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