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催化燃燒技術(shù)是指在較低溫度下，在催化劑的作用下使廢氣中的可燃組分徹底氧化分解，從而使氣體得到凈化處理的一種廢氣處理方法。

催化燃燒廢氣處理是典型的氣-固相催化反應(yīng),其實質(zhì)是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中,催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能,同時使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面,以提高反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無焰燃燒,并氧化分解為CO2 和H2O,同時放出大量熱量有機廢氣溫度高且有機物含量較高，通常只需要在催化燃燒反應(yīng)器中設(shè)置電加熱器供起燃時使用，通過熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，正常操作下就能夠維持熱平衡，不需要補充熱量。

吸附-催化燃燒。當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低、采用催化燃燒需消耗大量的燃料時，可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上并進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣（可濃縮10倍以上）

其工作原理： 假設(shè)有N個吸附單元，開始第1至第N-1個單元在吸附，第N個單元在脫附，一定時間后，切換為第2至第N個單元在吸附，第1個單元在脫附，如此反復(fù)循環(huán)運行。這樣一方面保證運行的連續(xù)性，另一方面利用多單元的循環(huán)交替切換可使吸附劑用量大大減少，不但使吸附床的體積大大減少，而且可根據(jù)處理氣量的大小選擇吸附單元的個數(shù)，運行管理方便。

可廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、家電、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的低濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醚類和烷烴類等。

對有機廢氣催化燃燒處理工藝的選擇主要取決于：

1、燃燒過程的放熱量，即廢氣中的種類和濃度；

2、起燃溫度，即有機組分的性質(zhì)及催化劑活性；

3、熱量回收率等。當回收熱量超過預(yù)熱所需熱量時，可實現(xiàn)自身熱平衡運轉(zhuǎn)，無需外界補充熱源，這是很經(jīng)濟型的環(huán)保設(shè)備。

4、幾乎可以處理所有含有機化合物的廢氣；

5、可以處理風量大、濃度低的有機廢氣；

6、處理有機廢氣流量的彈性很大（從氣體名義流量的20%-120%);

7、可以適應(yīng)廢氣中voc的組成和濃度的變化、波動；

8、對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感；

9、在所有熱力燃燒凈化法中熱效率（>95%);

10、在合適的廢氣濃度條件下（一般>2-3g/m3，視VOC的熱值而定）無需添加輔助燃料而實現(xiàn)自供熱操作；

11、凈化率較高（三室>99%，兩室95%-98%);

12、維護工作量少、操作安全可靠；

13、有機沉積物可周期性地，蓄熱體可更換；

14、整個裝置的壓力損失較小（RTO裝置系統(tǒng)總壓力損失一般<3000Pa，隨所 用蓄熱體的結(jié)構(gòu)類型、氣體速度而變）；

15、裝置使用壽命較長。

適用范圍： 噴涂、噴漆、涂裝、化工、制藥、農(nóng)藥、塑料，塑膠、橡膠、皮革、樹脂、印染等。