【標題】對普通混凝土、鋼纖維增強混凝土、耐堿玻璃纖維增強混凝土及聚丙烯纖維增強混凝土進行了抗碳化試驗.試驗結果表明:纖維增強混凝土的抗碳化性能優于普通混凝土;3種纖維增強混凝土中,抗碳化性能最好的是聚丙烯纖維增強混凝土,其次是耐堿玻璃纖維增強混凝土,再次是鋼纖維增強混凝土.
公路橋梁預應力孔道壓漿料（簡稱：公路孔道壓漿料）是以優質水泥與多種有機和無機材料復合而成的壓漿材料。在施工現場按一定比例加水，并攪拌均勻后，用于后張預應力孔道壓漿。產品槳體密實，保護預應力鋼筋不受腐蝕；粘結牢固，保證預應力鋼筋與混凝土之間的粘結力，使預應力有效傳遞。廣泛適用于后張法預應力橋梁孔道的壓漿施工，帷幕灌漿、錨固灌漿、空隙、空洞填補修復等領域。執行標準（JTG/TF50-2011）
武漢江岸電廠安裝灌漿料配合比計算公式進行了一種新型混雜鋼纖維增強自密實混凝土的配合比設計方法研究.首先以凈漿流動度為指標,優選出1組符合要求的凈漿配合比;然后根據包裹在鋼纖維及砂顆粒表面的平均裹漿厚度(ATPL)以及砂纖比,優選出力學性能和工作性能符合要求的配合比.采用該配合比設計方法可以配制出坍落度大于260mm,擴展度大于550mm,纖維總體積分數為1.50%的具有自密實工作性能的混凝土.經28d標準養護,其抗壓強度最高可達114.5MPa,抗彎強度可達18.8MPa.
與正規廠家的普通硅酸鹽水泥有良好的相容性，能夠輕松地配制出滿足《公路橋涵施工技術規范》（JTG/T F 50-2011）要求的、合格的孔道壓漿混合液，減少承包商更換水泥的麻煩，合理利用地材，節約運輸成本，降低工程造價。
流動性好
初始流動度、30min與60min流動度分別滿足10-17s、10-20s、10-25s的要求，能夠滿足各類不同孔徑、不同跨徑后張法預應力結構孔道壓漿的需求。
不泌水、不分層
采用了高品質減水劑、防沉劑，配制出的漿液，泌水率為0%，壓力泌水率≤2.0%，漿體均勻、飽滿，無沉淀、離析現象。
微膨脹
采用了高品質膨脹劑，配制的漿液自由膨脹率達到1-2%，壓漿后孔道漿體體積不收縮，大大降低了預應力損失的概率。
充盈度好
采用了高品質減水劑、消泡劑，配制的漿液氣泡少，壓漿后孔道漿體充盈度良好，大大降低了孔道空鼓的概率。
強度高
3d、7d、28d抗壓、抗折強度均滿足《公路橋涵施工技術規范》（JTG/T F50-2011）的要求，28d抗壓強度≥60 Mpa、抗折強度≥12Mpa。
強度高
壓漿劑中氯離子含量滿足《公路橋涵施工技術規范》（JTG/T F50-2011）的要求，對鋼筋、鋼絞線無腐蝕。
耐久性好
屬于無機材料，耐腐蝕、耐老化。
環保
無毒、無害，對水質及周圍環境無污染。
武漢江岸電廠安裝灌漿料配合比計算公式本文首先闡述了復合材料修理的背景、關鍵技術、方案設計及修理容限等。隨后,針對國內外復合材料修理技術,就解析法、有限元法及優化等計算研究進行了總結及評價,并對實驗和測量方面進行討論,給出復合材料修理問題的研究現狀。最后,基于復合材料修理的,提出該問題亟待解決的幾個關鍵領域,指出未來飛機維修的發展趨勢。
適用范圍編輯
公路、鐵路、市政橋梁及核電站等后張法有粘結鋼筋預應力混凝土結構的孔道壓漿。
材料規格25kg/包，一噸為40包。過磅出廠，數量有據！
武漢江岸電廠安裝灌漿料配合比計算公式采用SEM和XRD等技術手段,探討了石灰陳化過程機理及其在保護中應用的可行性.結果表明,石灰在陳化過程中,隨著陳化時間的增加,氫氧化鈣的粒徑呈現逐漸減小的趨勢,形成了直徑約50nm、長度約200nm的針狀氫氧化鈣,以及粒徑為100～200nm的板狀氫氧化鈣;陳化石灰的納米粒徑和高反應活性較好地改善了陳化石灰糯米灰漿的抗壓強度、表面硬度等物理性能,并使陳化石灰-乙醇分散液具有良好的滲透性,可較好地解決傳統石灰水加固劑溶解度較小和滲透性較差的問題,為其在磚、石、土質保護中的應用奠定科學基礎.使用ABAQUS有限元分析軟件,按照GB/T 24500-2009規定建立了成人頭部沖擊器撞擊碳纖層合板模型,探討了9種鋪層方式下,頭部傷害指標HIC值與最大侵入量、撞擊持續時間和沖擊能量吸收之間的關系,并比較了層合板不同鋪層角度對行人頭部損傷的影響。結果表明,HIC值大小基本與最大侵入量、撞擊持續時間和沖擊能量吸收有一定的反比關系;鋪設三種角度的層合板最有利于行人頭部保護;45°方向鋪層對降低HIC值和減小最大侵入量貢獻最大。
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