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????? 作為現(xiàn)代表面處理技術(shù)，PVD涂層已廣泛被工具和精密零件制造業(yè)所熟悉和采用。
但目前市場(chǎng)上大多數(shù)比較成熟的涂層技術(shù)，涂層工藝的實(shí)際溫度都在450oC至700oC的范圍內(nèi)。
在這樣的溫度下，材料會(huì)出現(xiàn)變形、回火和內(nèi)部缺陷擴(kuò)張等質(zhì)量問(wèn)題。
所以普通PVD涂層技術(shù)很難成功地應(yīng)用于高精密的零件和工具上。
這些工件包括：精密成型和沖壓模具；有耐磨要求的精密零件；焊接式刀具等。

???? 星弧涂層（StarArc）作為全球PVD涂層行業(yè)中低溫涂層技術(shù)的倡導(dǎo)者的和領(lǐng)頭者，多年來(lái)一直致力于低溫涂層的理論和實(shí)踐應(yīng)用，并開(kāi)發(fā)出一系列多種應(yīng)用于各種工業(yè)的低溫涂層。
這些涂層包括世界領(lǐng)先的taC，DLC以及TiN和TiAlN等。
以taC為例，這種涂層的工藝溫度始終保持在80oC以下，可以沉積在諸如塑料這樣的低熔點(diǎn)材料之上。
由于taC極高的硬度和極高的sp3含量，使其在精密模具和零件上得以很好的應(yīng)用。
星弧涂層的DLC涂層工藝溫度為150oC，幾乎所有的金屬零件在這樣的溫度下都不可能產(chǎn)生公差要求之外的形變。
該涂層成功的應(yīng)用諸如超薄零件（0.2mm以下）上和細(xì)長(zhǎng)的精密折彎模具（直徑40mm X 長(zhǎng)度450mm）之上。
通常的TiN、TiAlN等陶瓷涂層工藝溫度一定要達(dá)到450oC以上才能獲得較好的附著性和硬度，但星弧涂層這類(lèi)低溫系列涂層工藝溫度可控制在250oC以下，在確保涂層的附著性條件下，涂層的其他綜合性能也得以充分保證。
這類(lèi)涂層成功應(yīng)用的實(shí)例包括：精密焊接刀具；注塑模具和沖壓成型模具。