| 襄樊南漳橋梁支座安裝灌漿料強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn) |
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價(jià)格：1000 元(人民幣) | 產(chǎn)地：武漢 |
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武漢鑫橋安建筑材料有限公司
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襄樊南漳橋梁支座安裝灌漿料強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)采用鋼筋開(kāi)槽內(nèi)貼片試驗(yàn)方法,完成6組鋼筋再生混凝土試件的拉拔試驗(yàn),獲得不同強(qiáng)度、不同再生骨料取代率下混凝土與鋼筋的荷載-滑移曲線以及不同錨固位置處鋼筋應(yīng)變.基于試驗(yàn)結(jié)果,研究了再生骨料取代率對(duì)鋼筋-再生混凝土黏結(jié)錨固強(qiáng)度及黏結(jié)滑移曲線的影響,并采用二次分布矩陣插值函數(shù)法及沿錨長(zhǎng)積分法分別計(jì)算不同錨固位置處鋼筋與再生混凝土的黏結(jié)應(yīng)力和相對(duì)滑移,得到不同錨固位置處黏結(jié)滑移關(guān)系及位置函數(shù).最后建立再生混凝土與鋼筋考慮黏結(jié)滑移位置函數(shù)的τ-s本構(gòu)關(guān)系,為再生混凝土的工程應(yīng)用提供參考依據(jù). 鑫橋安出品，必?cái)?shù)精品！ 襄樊南漳橋梁支座安裝灌漿料強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn) 可以提供壓漿劑，也可以提供將壓漿劑與普通硅酸鹽水泥摻配好的壓漿混合料。 1、壓漿劑 可根據(jù)客戶制漿設(shè)備一次拌和的質(zhì)量需求訂制，一般為10-30kg/袋，容許誤差為±0.5kg。 2、壓漿混合料（壓漿劑+普通硅酸鹽水泥） 50Kg/袋，容許誤差為±1.0kg。 保質(zhì)期編輯 6個(gè)月，超出保質(zhì)期經(jīng)配制漿液檢驗(yàn)合格后方可使用。 技術(shù)要求編輯 1、建議配比 ①壓漿劑：水泥=10:90。 ②水：壓漿料（壓漿劑+水泥）=28:100 2、性能要求 采用壓漿劑配制的壓漿混合料漿液性能的技術(shù)要求詳見(jiàn)表1。 表1 后張法預(yù)應(yīng)力孔道壓漿漿液性能技術(shù)要求 項(xiàng)目 性能要求 檢驗(yàn)方法 水膠比（%） 0.26-0.28 《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》（GB/T 1346） 凝結(jié)時(shí)間（h） 初凝 ≥5 終凝 ≤24 流動(dòng)度（s）（25℃） 初始流動(dòng)度 10-17 30min流動(dòng)度 10-20 60min流動(dòng)度 1025 泌水率（%） 24h自由泌水率 0 3h鋼絲間泌水率 0 壓力泌水率（%） 0.22MPa（孔道垂直高度≤1.8m時(shí)） ≤2.0 0.36MPa（孔道垂直高度>1.8m時(shí)） 自由膨脹率（%） 3h 0-2 24h 0-3 充盈度 合格 抗壓強(qiáng)度(MPa) 3d ≥20 《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法》 7d ≥40 28d ≥50 抗折強(qiáng)度（MPa） 3d ≥5 7d ≥6 28d ≥10 對(duì)鋼筋的銹蝕作用 無(wú)銹蝕 《混凝土外加劑》 施工工藝編輯 1、工藝流程 壓漿準(zhǔn)備 漿液制備 漿液存貯 壓漿 封錨 后張法預(yù)應(yīng)力孔道壓漿工藝流程  襄樊南漳橋梁支座安裝灌漿料強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)通過(guò)對(duì)銅川自燃煤矸石進(jìn)行分揀、粉碎、過(guò)篩,利用X射線熒光光譜儀、等離子體發(fā)射光譜儀、X射線衍射(XRD)儀、同步熱分析儀對(duì)銅川自燃煤矸石進(jìn)行檢測(cè).研究了不同礦物以及成分對(duì)煤矸石活化性能的影響,并通過(guò)抗壓強(qiáng)度法對(duì)自燃煤矸石活性進(jìn)行了驗(yàn)證.結(jié)果表明:銅川煤矸石在自燃過(guò)程中形成的活性物為無(wú)定形SiO2,κ-Al2O3和無(wú)定形Al2O3,其結(jié)晶度的高低決定了自燃煤矸石活性的高低,同時(shí)自燃過(guò)程中煤矸石的疏松程度也會(huì)影響其活性.通過(guò)測(cè)定Si 4+,Al 3+溶出量及利用XRD分析結(jié)晶度可以快速測(cè)定自燃煤矸石的活性. 2、施工工序 （1）壓漿準(zhǔn)備 ①材料 1.在工地試驗(yàn)室按壓漿劑使用說(shuō)明書(shū)中的要求，將壓漿劑、水泥、水進(jìn)行拌和試配。各種材料的稱量（均以質(zhì)量計(jì)）應(yīng)精確到±1% ；漿液的性能應(yīng)滿足表1的要求后方可用于正式壓漿。 2.水泥應(yīng)采用性能穩(wěn)定、強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，水 泥的性能要求應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T F50-2011）的規(guī)定。 3.壓漿劑應(yīng)與水泥具有良好的相容性，且不得含有氯鹽、亞鹽或其他對(duì)預(yù)應(yīng)力有腐 蝕作用的成份。減水劑應(yīng)采用高效減水劑，且應(yīng)滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混泥土外加劑》GB 8076中高效減水劑一等品的要求，其減水率應(yīng)不小于20%。 4.壓漿劑中礦物摻和料的品種宜為I級(jí)粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉或硅灰。 5.水不應(yīng)含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有500mg以上的氯化物、 氯離子或任何一種其他有機(jī)物，宜采用符合國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的清潔飲用水。 6.膨脹劑宜采用鈣礬石系或復(fù)合型膨脹劑，不得采用以鋁粉為膨脹源的膨脹劑或總量0.75%以上的高堿膨脹劑。 7.壓漿材料中的氯離子含量不應(yīng)超過(guò)膠凝材料總量的0.06%，比表面積應(yīng)大于350m2/kg， 三氧化硫含量不應(yīng)超過(guò)6.0%。 ②孔道 對(duì)抽芯成型的孔道應(yīng)沖洗干凈并使孔壁完全濕潤(rùn)；金屬和塑料管道必要時(shí)應(yīng)沖洗附著于孔道內(nèi)壁的有害材料。對(duì)孔道內(nèi)可能存在的油污等，可采用已知對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無(wú)腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗；沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。 ③設(shè)備 A.制漿機(jī)的制漿數(shù)量、質(zhì)量、效率應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需要。 機(jī)械攪拌式制漿機(jī)：轉(zhuǎn)速應(yīng)不低于1000r/min，攪拌葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，其葉片的線速度不宜小于10m/s，最高線速度宜限制在20m/s以內(nèi)，且應(yīng)能滿足在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)攪拌均勻的要求。 剪切泵式制漿機(jī)：轉(zhuǎn)速宜為1440r/min，且應(yīng)能滿足在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)攪拌均勻的要求。 B.用于臨時(shí)儲(chǔ)存漿液的儲(chǔ)漿罐亦應(yīng)具有攪拌功能，且應(yīng)設(shè)置網(wǎng)格尺寸不大于3mm的過(guò)濾網(wǎng)。 C.壓漿機(jī)應(yīng)采用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵，其壓力表的最小分度值不大于0.1MPa，最大量程應(yīng)使實(shí)際工作壓力在其25%~75%的量程范圍內(nèi)。不得采用風(fēng)壓式壓漿泵進(jìn)行孔道壓漿。 D.真空輔助壓漿工藝中采用的真空泵應(yīng)能達(dá)到0.10MPa的負(fù)壓力。 （2）漿液制備 ①加水：向機(jī)倉(cāng)內(nèi)一次性加入預(yù)定的全部拌和用水量，然后開(kāi)啟制漿機(jī)。 ②添加壓漿料：依次緩慢、均勻地向機(jī)倉(cāng)內(nèi)加入全部壓漿劑、水泥或預(yù)混的壓漿劑與水泥的混合物，添加時(shí)間宜為5~6min。 ③攪拌：均勻攪拌4~5min，當(dāng)漿液均勻、無(wú)團(tuán)粒、無(wú)離析時(shí)，可終止攪拌。 （3）漿液存儲(chǔ) ①排漿：開(kāi)啟排漿閥，將制好的漿體排入儲(chǔ)漿灌中，也可以將老式制漿機(jī)作為儲(chǔ)漿罐用。 ②動(dòng)態(tài)儲(chǔ)漿：開(kāi)啟攪拌器，將制好的漿體繼續(xù)攪拌，保持流動(dòng)狀態(tài)。 （4）壓漿 ①漿液壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開(kāi)啟壓漿泵，使?jié){液從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿液流動(dòng)度和攪拌罐中的流動(dòng)度一致時(shí)，方可開(kāi)始?jí)喝肓后w孔道。 ②壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入；對(duì)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中以上下分層設(shè)置的孔道，應(yīng)按先下層后上層的順序進(jìn)行壓漿。同一孔道的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿應(yīng)緩慢。均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一打開(kāi)和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。 ③漿液自拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不宜超過(guò)40min，且在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對(duì)因延遲使用所致流動(dòng)度降低的漿液，不得通過(guò)額外加水增加其流動(dòng)度。 ④對(duì)水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.5-0.7MPa；對(duì)超長(zhǎng)孔道，最大壓力不應(yīng)超過(guò)1.0MPa；對(duì)豎向孔道，壓漿的壓力宜為0.3-0.4MPa。壓漿的充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持一個(gè)不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時(shí)間宜為3-5min。 ⑤采用真空輔助壓漿工藝時(shí)，在壓漿前應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行抽真空，真空度宜穩(wěn)定在-0.06~-0.10MPa范圍內(nèi)。真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開(kāi)啟孔道壓漿端的閥門(mén)，同時(shí)啟動(dòng)壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。 ⑥壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)制作留取不少于3組尺寸為40mm×40mm×160mm的試樣，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。 ⑦壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的溫度及環(huán)境不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施，并應(yīng)按冬期施工的要求處理，漿體中可適量摻用引氣劑，但不得摻用防凍劑。當(dāng)環(huán)境溫度高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。 ⑧壓漿后應(yīng)通過(guò)檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漿處理。 ⑨孔道壓漿應(yīng)填寫(xiě)施工記錄。記錄應(yīng)包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時(shí)間、出機(jī)初始流動(dòng)度、漿液溫度、環(huán)境溫度、穩(wěn)壓壓力及時(shí)間，采用真空輔助壓漿工藝時(shí)尚應(yīng)包括真空度。  襄樊南漳橋梁支座安裝灌漿料強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)分別對(duì)有無(wú)面漆的膨脹型防火涂層保護(hù)的鋼板試件進(jìn)行了火災(zāi)試驗(yàn),并對(duì)有無(wú)面漆的膨脹型防火涂層的膨脹率和等效導(dǎo)熱系數(shù)進(jìn)行了對(duì)比分析.將鋼構(gòu)件溫度為400~600℃時(shí)涂層導(dǎo)熱系數(shù)的平均值作為等效導(dǎo)熱系數(shù),并用之來(lái)評(píng)價(jià)有無(wú)面漆的膨脹型防火涂層的隔熱性能.結(jié)果表明:面漆使膨脹型防火涂層的膨脹率降低了30%左右;無(wú)論有無(wú)面漆,膨脹型防火涂層的等效導(dǎo)熱系數(shù)都與涂層干膜厚度呈線性關(guān)系,有面漆的膨脹型防火涂層等效導(dǎo)熱系數(shù)比相同厚度的無(wú)面漆膨脹型防火涂層等效導(dǎo)熱系數(shù)增大了30%~70%.用電化學(xué)試驗(yàn)方法研究了有無(wú)氯離子的強(qiáng)堿環(huán)境中,光亮鋼筋、帶熱軋皮未銹和生銹鋼筋的陽(yáng)極鈍化行為.試驗(yàn)結(jié)果表明:在pH=12.5~13.1的強(qiáng)堿無(wú)氯環(huán)境中,外加50μA/cm2的陽(yáng)極電流,可使光亮鋼筋和帶熱軋皮未銹鋼筋發(fā)生鈍化;當(dāng)[Cl-]/[OH-]≈1時(shí),只有帶熱軋皮未銹鋼筋顯現(xiàn)出可鈍化性;當(dāng)[Cl-]/[OH-]≈5時(shí),所有鋼筋均處于活化腐蝕狀態(tài).帶熱軋皮生銹鋼筋無(wú)論有無(wú)氯離子存在,在強(qiáng)堿條件下均表現(xiàn)為活化腐蝕,外加50μA/cm2的電流也不能使其鈍化.研究了0~20℃養(yǎng)護(hù)溫度下,羥乙基甲基纖維素(HEMC)和乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)改性水泥砂漿28d拉伸黏結(jié)強(qiáng)度的變化.結(jié)果表明:養(yǎng)護(hù)制度對(duì)不同種類和摻量聚合物改性的水泥砂漿拉伸黏結(jié)強(qiáng)度影響差別很大.單摻HEMC時(shí),5℃恒溫養(yǎng)護(hù)以及20℃/5℃循環(huán)養(yǎng)護(hù)有利于水泥砂漿28d拉伸黏結(jié)強(qiáng)度的發(fā)展;單摻EVA時(shí),水泥砂漿28d拉伸黏結(jié)強(qiáng)度隨著養(yǎng)護(hù)溫度的升高而增大,循環(huán)養(yǎng)護(hù)并未明顯改善水泥砂漿的28d拉伸黏結(jié)強(qiáng)度. 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