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高光過熱水模溫控制機是采用高光蒸汽，當注塑機合模后吹入高光蒸汽，首先打模具溫度提高到一個設定值，然后開始給模腔注射塑膠，在注塑機完成保壓轉入冷卻后，開始注入冷卻水，模具溫度很快下降到一個設定值后開模，再向模具吹入空氣把冷卻水完全吹走，完成整個注塑過程。最新開發的高光蒸汽模溫控制機，整機備有高光蒸汽模溫控制機和冷水增壓系統，并增加了熱水和冷卻水回收系統，節能效果顯著，利潤也相當可觀，這是高光過熱水模溫控制機的優勢所在。

急速升降模溫技術

傳統注塑模具溫度控制的不足之處如下

無法滿足高光注塑中快速升溫及快速降溫的需要。

升溫幅度較小，制品表面的溶接痕只能得到減輕而無法消除。

由于塑料硬度越高，流動性越差。因此采用此種工藝，制品表面的硬度只能達到HB級，無法滿足實際使用需要。

模具升溫時受熱膨脹，降溫時又會收縮，使鎖模力很不穩定。

容易造成制品打不滿，燒焦、內應力大等各種缺陷。

模具的配置

模具內表面要求非常高的光潔度，以確保制品的表面質量。

模具內部開設管道必須合理，以確保可以快速升溫和降溫。

模具內部的管道應該導熱性能良好。

由于生產過程中需要不停加溫及降溫，模具選用的鋼材要好。

組織結構均勻，熱脹冷縮系數小。

在使用過程中要尤其注重模具的保養，確保干燥、無塵。

GWS應用實例

高光過熱水模溫控制機優點

消除產品表面溶接線，溶接痕，波紋，銀絲紋。

徹底解決塑料產品的表面縮水現象。

提高產品表面光潔度，使表面光潔度可達到鏡面。

產品不需要噴漆后續加工，提高成品率20-30%。

解決加織產品甩產生的浮織現象使品質更完美。

使薄壁成型提高注塑流動性，提高產品品質和強度。

使厚壁成型注塑周期可降低60%以上，增強塑料的流動性及填充效果。

95%的熱能回收。

100%的介質回收。

無需連接鍋爐及其他外置溫控輔助設備，省略復雜的鍋爐設備（高壓設備安全和環保的審批）和管道工程。

完全解決鍋爐之蒸汽不可回收的能耗大問題。

體積小可隨時移動配合不同機臺使用，180℃熱水完全代替鍋爐的不環保現象。

高光過熱水模溫控制機特點

10.4寸液晶真彩LCD顯示（可選），觸模式中文數字輸入，全中文界面，操作簡單。

全閉環系統控制輸入輸出溫度的檢測，以模具實際溫度反饋PLC，數彩圖變化顯示，確保輸出準確穩定。

高溫熱水、冷水，空氣溫度及壓力六項報警，采用時間和溫度動作與注塑機信號互鎖。

整機采用歐美進口元器件。

單雙路模具溫度檢測（可選），輸入輸出管道采用316不銹鋼管，多組輸入輸出接口。

整機配備；加熱、冷卻、冷熱轉換控制功能。

高溫熱水，冷卻水的回收系統，節能效果明顯。

高光過熱水模溫控制機應用

目前在家電、汽車、通訊、日用品、醫療器械等行業具有廣泛的應用前景，例如液晶電視機、電腦液晶顯示器、筆記本電腦、手機、空調、汽車液晶顯示器、汽車內飾件、車燈和光學、OA、AV儀器等行業。