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耐磨焊條產品廣泛用于磚瓦行業(yè)、粉碎行業(yè).各種螺旋葉、礦業(yè)、冶金、建材、水利、鋼廠、電廠、糖廠．石油、農機配件等設備易磨損部位的維修與維護，如粉碎機錘頭、攪拌機、攪刀、攪籠、對滾、開采鉆頭、旋耕犁刀片等，是延長設備使用壽命的理想產品。 

堆焊注意事項：

一、碳化鎢焊條，用氧-乙炔堆焊，多采用碳化焰，施焊溫度控制在1700℃，被堆焊工件必須預熱，堆焊面局部部加熱850℃-950℃再施焊。

二、應知堆焊工件的材質，不同的材質選用不同的焊條才能得到滿意的效果。“如錘頭材質是錳13，選用hj1或hjh2，其他材質選用hj501或hj502”。

三、堆焊工件，應除去鐵銹、雜質、油污。

四、如堆焊 工件面積大、厚，可先用鋼材或者422焊條焊成一定尺寸，金橋焊條再堆焊耐磨焊條或耐沖擊磨損焊條

鉻錳鎳高強耐磨不銹鋼焊條  焊縫金屬含mn16~18%、cr15~17%、ni2~4%等合金，焊縫金屬無磁性。耐蝕耐磨、強韌性極好(可焊接彈簧鋼、高錳鋼、42crmo、38crmoal、鑄鋼齒輪等而不裂)、抗高溫及加工硬化等特點。焊接工藝好，交直流兩用。焊接時宜小電流施焊. 用于焊接受氣蝕閥門、高錳鋼軌、抓斗、破碎機錘頭、彈簧鋼制模具、齒輪、高鉻鑄鐵耐磨板等。 d707、706 高耐磨堆焊條 堿皮，含cr≤5％、c≤0.6％、mo<2.0％、w≤7~10、其他<4％等合金。有較高耐磨、紅硬性、抗裂性及抗氧化性。焊接工藝優(yōu)良。交直流兩用。用于堆焊修復要求較高耐磨性的3cr2w8v類熱作模具、齒輪、機立窯塔篦、造紙等易磨損件.焊前焊條適當烘干（100~200℃）,金橋焊條大型工件焊前適當予熱（200~300℃）,并清理被焊工件表面,必要時用j506或j422作過渡層.堆焊層硬度：hrc≥60。 

堆焊危險發(fā)生緣由有哪些點 

耐磨件掉效方法包含委靡、磨損、脫落和開裂，掉效緣由分析如下

  1）磨輥工作周期過長惹起輥身表面的冷作硬化，并構成微裂紋后擴大；

  2）物料的可磨系數不合構成磨輥耐磨層磨損；

  3）挑選的堆焊資料及堆焊工藝欠妥惹起堆焊進程中工件開裂；

  4）開裂掉效與鑄件在鑄造進程中和熱處置進程中發(fā)生的缺點有直接關系；

  5）從磨輥結構外形看，磨輥與輪轂的一起面有2個，一個是柱面一起，另一個是錐面一起。由于磨輥和輪轂的兩對一起表面存在加工差錯，磨輥與輪轂安裝時就很難保證柱體和錐體面還觸摸，這種局部的不良觸摸會使磨輥在有一起空隙部位或有鑄造缺點處發(fā)生應力會集；

  6）立磨出產進程中不單存在著破碎炸毀大顆粒物料時的振蕩，并且在入磨熱氣體作用下，磨輥在開停磨時還遭到溫度轉變的作用，特別是冬天，磨輥表面會在零下幾度的形狀中幾分鐘時間內靈敏上升到100～200℃，這會使磨輥在熱應力、熱處置剩下應力和粉磨力作用下，易在有鑄造缺點且磨輥與輪轂有一起空隙的部位發(fā)生開裂。開裂是從磨輥內側向外側擴大的；

  7）磨輥設備預緊力過大也是磨輥掉效的緣由之一。