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對于線切割工件余留部位切割的多次加工，首先必須解決被加工工件的導電問題，因為在高精度線切割加工中，線電極的行走路線可能需要沿加工軌跡往復行走多次，才能保證被加工工件具有較高表面粗糙度和表面精度，這時線切割加工是靠工件余留部位起到導電作用以保障電加工正常進行。但在進行工件余留部位的切割加工時，若第一次切割即切下工件余留部位，將會導致被切割部分與母體分離，以致導電回路中斷，無法進行繼續(xù)加工，所以從線切割加工的條件性和延續(xù)性考慮，必須使工件余留部位即便在多次切割的情況下也能保持與母體之間正常導電的要求。生活中，實用銅線做導線。導電性很好，大量用于制造電線、電纜、電刷等；導熱性好，常用來制造須防磁性干擾的磁學儀器、儀表，如羅盤、航空儀表等；塑性極好，易于熱壓和冷壓力加工，可制成管、棒、線、條、帶、板、箔等銅材。純銅產(chǎn)品有冶煉品及加工品兩種。 慢走絲機床屬于數(shù)控機床中機械自動化程度較高的機械。
  1、機身導軌 采用高硬度耐磨材質(zhì)，附加手動液壓潤滑油注入，通過各油管分流到各導軌以達到潤滑，減小摩擦系數(shù)的效果，每軸2條；也有機床采用氣體靜壓導軌，此導軌的摩擦系數(shù)接近于零。供應廣州花都日本進口發(fā)那科日本原裝立式加工中心發(fā)那科鉆攻機銅公機模具機廠家直銷，目前手動單步發(fā)那科慢走絲線切割機小移動量為0.001MM，絲桿長度決定機床的可移動范圍，絲桿間隙可測量后利用系統(tǒng)參數(shù)中補正加以修正，每個絲桿形成一個軸。
  3、伺服馬達（三相電機）伺服馬達轉(zhuǎn)速由伺服電箱內(nèi)主板選取的電壓檔級來決定。馬達步距發(fā)那科慢走絲線切割機小為位移當量為0.0001MM，各軸均有。
  4、極限開關（閉合開關） 極限開關設置在絲桿位移范圍的左右端，絲桿實際移動范圍中。當機床移動至極限開關閉合時，電信號輸入主板，主板輸出電信號停止伺服馬達運轉(zhuǎn)，各軸均有2個。
  5、減速開關（閉合開關） 閉合開關的設置在未至極限開關內(nèi)，當絲桿位移將至極限減速開關閉合處，電信號輸入主板，主板輸出電信號降低伺服馬達轉(zhuǎn)速，各軸均有2個。
  6、伺服電箱 接受輸出電信號，控制電源的集成電路，內(nèi)有中央處理器。
  7、顯示屏 普通電子管、液晶顯示、到觸摸屏，是輸出顯示，輸入信號集成的面板。
  8、手控器 將常用功能集成于小面積的手柄上，方便使用者的操作，起輸入的功能。
為了實現(xiàn)上述目的，操作工人力圖營造人為環(huán)境和條件來滿足導電要求，即當工作人員在操作電火花線切割機遇到切割工件余留部位時，可采用在被切割部分和母體之間粘銅片和在切割間隙中塞銅片的處理方法來造成人為的定位條件和導電條件，使是火花加工得以繼續(xù)進行，其具體做法與技巧如下：  （1）在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片。其目的是使工件余留部分在切割時與母體材料相連固定，保證線切割有良好的定位條件，從而保障工件有優(yōu)異的加工質(zhì)量，這可依照以下步驟進行：  首先根據(jù)加工工件的大小把薄銅片（厚度根據(jù)線電極情況和加工部位形狀而定）剪成長條 形，然后折疊，井保證折疊部分一長一短。然后把銅片折疊的彎曲部分用小手錘錘平，并用什錦銼修理成楔形；  再把經(jīng)以上處理的銅片塞到線電極加工所形成的縫隙里，同時在工件該部分的表面滴上502膠水（即環(huán)氧樹脂瞬時快干膠）。由于切割時，電火花線切割機沖水使工件所受壓力較大，若單純用銅片塞緊來保證導電和固定，容易產(chǎn)生以下問題：（a）銅片塞得太松，擔心固定不可靠、導電不穩(wěn)定；（b）銅片塞得太緊，又擔心損傷工件表面、破壞形位公差，所以采用502膠水來保證被切割部分與母體材料固定；在將銅片塞進加工部位時，應注意是：用502膠水粘貼連接銅片時應遠離工件余留部件處，以免502膠水滲線切割到，造成絕緣。此外粘貼連接銅片的位置應考慮對稱分布，且應保證同時塞緊，避免工件發(fā)生偏移，以致影響工件加工質(zhì)量。保證被切割工件余留部位形狀的正確性和精度的可靠性。  供應廣州花都日本進口發(fā)那科日本原裝立式加工中心發(fā)那科鉆攻機銅公機模具機廠家直銷
（2）在被切割部分與母體材料之間填充導電銅片。把經(jīng)折疊、剪齊、錘平和修銼的薄銅片填充在線電極加工形成的縫隙里，并使銅片和縫隙壁緊密貼合。填充此銅片的目的是為了導電，因為前面粘貼連接銅片時用了502膠水，而502膠水是不導電的。為了實現(xiàn)導電要求，故采用填充導電銅片的方法，填充導電銅片時同樣應注意銅片的對稱布置以及銅片應同時加緊，并且不能塞得過緊以免劃傷工件的表面。不管是粘貼連接銅片還是填充導電銅縫隙的形狀。都應該把小銅片制成圓弧形，而且還應該用金相砂布打磨被錘過的銅片表面，以保證銅片表面光滑以避免劃傷工件已加工過的表面。之前我們以講過中走絲斷絲的解決方法，那么解決中走絲線切割斷絲問題除解決前述的加工穩(wěn)定以外，還要注意到另一個原因，即絲的載流量和保證穩(wěn)定加工所必須的加工能量的矛盾。電蝕原理決定，單個脈沖能量越大，形成火花加工，力以及恢復絕緣能力就越強。脈沖能量是靠絲傳遞的，一般認為，鉬絲載流量到150A/平方毫米時由于本身的電阻發(fā)熱，會使它固有的抗拉強度降低到1/3~1/4，即Ф0.15的絲在加工平均電流到3.2A時，其抗拉強度已經(jīng)很低了。加之不穩(wěn)定加工的各種因素，斷絲就已經(jīng)很容易了。