| 「吸附脫附催化燃燒裝置」凈化設(shè)備哪家好//陜西漢中市 |
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![]() 燃燒過程當(dāng)氣流中的污染物可被氧化時(shí),燃燒是一種徹底的污染控制方案 碳?xì)浠衔锞蛯儆谶@類污染物。燃燒可以分為直接火焰燃燒和催化燃燒兩類。燃燒即是在氧和熱的作用下將碳?xì)浠衔镛D(zhuǎn)化為水和二氧化碳。其反應(yīng)方程式如下:CnH2m+(n+m/2)O2=nCO2+H2O+Heat在燃燒過程中,氣流量和有機(jī)物負(fù)荷是選擇燃燒技術(shù)的重要參數(shù)。一個(gè)衡量污染物負(fù)荷的參數(shù)是低極限(LEL)或低可燃極限(LFL)。氣流的低極限是氣體可自燃的低有機(jī)物濃度(100%LEL)。由于100%LEL具有危險(xiǎn),美國消防協(xié)會(huì)規(guī)定氣流的LEL不能超過50%,在LEL超過25%時(shí)應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w裝置。另一個(gè)要考慮的因素是氣流的能量密度,當(dāng)氣流的能量密度必須大于3.7MJ/m3時(shí)點(diǎn)火后氣體可自行維持燃燒,否則需要提供輔助燃料,另外要考慮燃燒后不產(chǎn)生有毒的副產(chǎn)品。能量值低于3.7MJ/m3的氣體,可利用催化劑來幫助氧化燃燒。 經(jīng)常使用的活性催化劑是鉑或鈀的化合物,使用陶瓷作載體。使用催化劑可降低燃燒溫度,節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用,但是主要缺點(diǎn)是微量的硫和鉛的化合物會(huì)使催化劑中毒,而且特定的催化劑對(duì)每種有機(jī)污染物起到催化燃燒的作用是不同的,對(duì)有些有機(jī)污染物的去除可能無效。 3、在燃燒工藝中,為了節(jié)省能源,一般對(duì)燃燒使用或產(chǎn)生的熱量進(jìn)行利用 利用方式包括換熱和回?zé)醿煞N。換熱方式是利用換熱器在燃燒后產(chǎn)生的高溫氣體和低溫氣體(進(jìn)氣或其他需要熱源的氣流)之間進(jìn)行換熱能量傳遞,回?zé)岱绞绞抢眯顭嵫b置直接和氣流進(jìn)行交替熱交換,因此熱量利用的效率更高。不同的燃燒工藝組合,形成4種基本的燃燒工藝方式:催化燃燒(換熱),直接燃燒(換熱),回?zé)岽呋紵?span>RCO ),回?zé)崛紵?span>RTO)。在此基礎(chǔ)上還形成了轉(zhuǎn)輪富集燃燒,陶瓷過濾器等方式。蜂窩轉(zhuǎn)輪吸附+催化燃燒處理技術(shù)是20世紀(jì)70年代由日本發(fā)明的一種有機(jī)廢氣處理系統(tǒng),吸附裝置是用分子篩、活性碳纖維或含碳材料制備的瓦楞型紙板組裝起來的蜂窩轉(zhuǎn)輪,吸附與脫附氣流的流向相反,兩個(gè)過程同時(shí)進(jìn)行。這種系統(tǒng)在20世紀(jì)80年代初被我國引進(jìn)和仿制,但由于吸附元件(蜂窩轉(zhuǎn)輪)以及系統(tǒng)關(guān)鍵部位連接技術(shù)都不過關(guān),吸附與脫附的竄風(fēng)問題未得到根本解決,設(shè)備性能不穩(wěn)定,因此國內(nèi)應(yīng)用較少,一直未能得到推廣。 20世紀(jì)80年代末研制設(shè)計(jì)了固定床吸附+催化燃燒處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)是將吸附材料裝填在固定床中,再將吸附床與催化燃燒裝置組合成凈化處理系統(tǒng)。該工藝系統(tǒng)的原理與上述蜂窩轉(zhuǎn)輪吸附+催化燃燒技術(shù)基本相同,但由于單件吸附床的吸附與脫附再生過程分開進(jìn)行,在操作上克服了蜂窩轉(zhuǎn)輪凈化系統(tǒng)吸、脫附易串氣的缺點(diǎn)。經(jīng)不斷改進(jìn),系統(tǒng)配置更加合理,凈化效率高,運(yùn)行節(jié)能效果顯著,在技術(shù)上達(dá)到先進(jìn)水平。該工藝系統(tǒng)非常適合處理大氣體量、低濃度的VOCs廢氣,其單套系統(tǒng)的廢氣處理量可以從幾千m3/h到十幾萬m3/h。該技術(shù)是我國真正自主創(chuàng)新的VOCs廢氣治理工藝,自1989年在國內(nèi)推廣,到目前已有數(shù)百套該類系統(tǒng)與裝置在使用。已經(jīng)成為國內(nèi)工業(yè)VOCs廢氣治理的主流產(chǎn)品之一,并預(yù)計(jì)在未來仍將有很大的應(yīng)用前景。 利用催化燃燒法進(jìn)行工業(yè)有機(jī)廢氣治理,已普遍應(yīng)用于汽車噴涂、磁帶制造和零部件噴涂等。催化燃燒技術(shù)將揮發(fā)出來的大量有機(jī)溶劑充分燃燒。催化劑采用多孔陶瓷載體催化劑,催化前的預(yù)熱溫度視VOCs種類而不同:聚氨酯380℃~480℃,聚酯亞480℃~580℃;有機(jī)物濃度約1600mg/m3,凈化效率平均為99%。 |
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