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火電行業除渣輸送用剛玉陶瓷復合管

摘要：火電行業除渣輸送用剛玉陶瓷復合管耐磨、耐弱酸堿、耐沖擊、耐高溫、耐大顆粒沖刷，廣泛適用于火力發電廠的輸煤、排灰系統及冶金鋼鐵業的輸料、配料系統中的料倉、料斗等領域的輸送管道。

    我公司擁有國內朂先進、完備的綜合性能檢測設備，同時擁有先進的超高板材自動化生產線及國內朂先進制造工藝、自動化控制檢測系統，計算機控制管理，始終堅信“嚴明紀律、強化管理是企業發展的基礎；以誠相待、講求信譽、互惠互利是企業發展的根本出路”，完善加強為客戶提供設計、生產、安裝等一站式服務的體系，增強產業鏈上下游資源整合，真正使公司做大做強和集團化發展。

    火電行業除渣輸送用剛玉陶瓷復合管是采用自蔓延離心澆注的方法成型，主要利用物質自身化學反應，放熱燃燒產生高溫，在燃燒波蔓延過程中合成新物質的技術。此種方法成型的剛玉陶瓷復合管內表面置換出陶瓷層，與碳鋼、錳鋼鋼管相比，耐磨性能有極大程度的提高，由于反應的溫度非常高（平均不超過2600℃），反應時間相對較長，還原出來的氧化鋁完全能能夠轉換為高溫相α-Al2O3（轉變溫度超過1300℃），氧化鋁含量不低于90%,而且全部是高溫相α-Al2O3，燒結溫度高達1670℃，確保材料品質。陶瓷耐磨管與傳統生產工藝截然不同，采用自蔓延技術生產的陶瓷耐磨管道具有獨特的組織結構。獨特的組織結構又決定陶瓷耐磨管道優良的綜合性能，它不但抗磨損、耐腐蝕、耐高溫，有高的硬度和強度，而 且具有良好的抗機械沖擊和熱沖擊的綜合性能。

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    作為專業的火電行業除渣輸送用剛玉陶瓷復合管生產廠家，公司素以嚴格認真，倡導“團結務實、穩健發展”的企業精神，營造出優質產品是我們創業的追求。該產品內襯氧化鋁含量≥92%，密度≥3.6g/cm3，洛氏硬度≥85HRA，抗壓強度≥850Mpa，斷裂韌性KΙC≥4.8MPa·m1/2，抗彎強度≥290MPa，導熱系數20W/m.K，熱膨脹系數：7.2×10-6m/m.K。陶瓷耐磨管在應用中的優勢:與傳統的鋼管、耐磨合金鑄鋼管、鑄石管以及鋼塑、鋼橡管等有著本質性區別。陶瓷耐磨管道外層是無縫鋼管，內層是剛玉。剛玉層硬度高達 HV1100-1400，相當于鎢鈷硬質合 金，耐磨性比碳鋼管高20倍以上。陶瓷耐磨管道抗磨損主要是靠內層幾毫米厚的剛玉層，這比耐磨合金鑄鋼管、鑄石管既靠成分和組織，又靠厚度來抗磨已經有了質的飛躍。

    該產品具有優良的抗沖擊性能，由于采用了碳纖維增韌，使其整體性能得到提高，因此抗沖擊性能得到全面改善，顯著改變了陶瓷制品的脆性弱點，使其實用性得到提高，抗沖擊性能得以和高分子聚乙烯材料相媲美。特別是在低溫環境下，其沖擊強度更高值。耐磨剛玉陶瓷的韌性為輸送系統提供了安全可靠的保障；高耐磨性，本產品的摩擦系數很小，加之長有機分子鏈及耐磨多晶陶瓷，使得這種復合耐磨構件的耐磨性在輸送各種物料、粉料時比錳鋼襯板高近三百倍， 比聚氯乙烯管和聚乙烯管高60倍左右，大幅度提高了管道和構件的壽命；強抗腐蝕性，本新產品是一種飽和分子團結構，其穩定性極高，在一定溫度和濃度范圍內可耐各種高腐蝕性介質（酸、鹽）及有機溶劑的侵蝕；不結垢，本產品具有潤滑性和不粘結性，摩擦系數很小。特殊工藝生產的管道內壁抗腐蝕、抗磨損、不結垢，流動阻力小，可長期保持額定流速和流量；良好的耐候性和抗老化性，本產品具有良好的耐候性的抗老化性。復合材料的高分子鏈中不飽和分子團很少，分子量大；并且添加優質改良和耐磨細粉，使得耐磨剛玉陶瓷復合耐磨件使用壽命大大超過普通聚乙烯構件；工作溫度寬，本產品可長期在—60度至150度（常溫耐磨陶瓷朂高使用溫度為300度）的溫度下工作。由于采用專用粘結劑可人為使之彎曲變形陶瓷體也不會脫離，能確保在惡劣的氣候條件下，不出現了陶瓷脫離的現象。

    該產品耐磨、耐弱酸堿、耐沖擊、耐高溫、耐大顆粒沖刷，廣泛適用于火力發電廠的輸煤、排灰系統及冶金鋼鐵業的輸料、配料系統中的料倉、料斗等領域的輸送管道。陶瓷耐磨管的應用范圍：輸送已經遍及電力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、機械等行業，并高速地發展著。當陶瓷耐磨管內輸送磨削性大的物料時，都存在一個陶瓷耐磨管道磨損快的問題，特別是彎管磨損 更快。當陶瓷耐磨管道內輸送具有強烈腐蝕的氣體、液體或固體時，存在陶瓷耐磨管道被腐蝕而很快破壞的問題。當陶瓷耐磨管道內輸送具有較高溫度的物料時，存在著使用耐熱鋼管價格十分昂貴的問題。

    我公司本著“為客戶提供優質的服務，爭創優質的產品，實現產品朂完美的價值是公司的奮斗目標，也是公司不懈的追求”，為你提供高性能的火電行業除渣輸送用剛玉陶瓷復合管，我公司愿虛心向國內外同行學習，以真誠的合作精神，先進的企業管理，嚴謹的工作作風，與各界的新老朋友攜手共進、共創佳績！