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沉淀式濾筒除塵器主要特點1.壓差小，合理的進風口設計使機體內的氣流分配更加均勻，并降低氣流阻力，在正常進行狀態下，空氣進出口法蘭間的壓降為800～1000Pa，過濾風速0.5～1.5m/min。2.效率高，濾筒過濾媒體由優質纖維素細絲制成，外面經過樹脂涂覆處理、具有較高過濾效率。對于0.5um塵粒的除塵效率為99.9%，對于0.5～10um的塵粒的除塵效率為99.97%，在小于1000mg/m3入口含塵濃度情況下，排放的清潔空氣含塵濃度小于3mg/m3。3.合理的空氣動力設計，在正常操作下，含塵空氣通過頂部或側面進入除塵器內，經過過濾后干凈空氣進入干凈空氣室并從除塵器下側排出機體外，塵粒在向下的氣流中更易分離。

4.靈活的組裝式模塊結構，根據不同的生產要求將苦于個模塊靈活地組合在一起成為一個除塵器整體。外面的檢修門和平放的加強托套令濾筒的拆換更快速、方便，并確保維修工作的安全。沉流式濾筒除塵器在正常操作下，含塵空氣經頂部入口進入HR型除塵器，然后向下經導流板分散后通過濾芯，粉塵即被阻擋在濾芯外表面上，過濾后的清潔空氣經濾芯中心進入清潔空氣室，通過出口管排出。沉流式濾筒除塵器濾芯可自動地和間斷地進行清灰，其方式是在任一給定的時間內僅有一組(2只)濾芯進行離線清灰。沉淀式濾筒除塵器在濾芯清灰過程中，脈沖控制儀接通一只電磁脈沖閥的電源，使相應的薄膜閥噴出脈沖高壓空氣，高壓空氣即從內到外穿過濾芯，將附著在濾芯外表面上的粉塵除去，塵粒落入塵斗，然后進入集灰桶。

具有凈化效率高、噪聲低、使用靈活、占地面積小等特點，移動式焊接煙塵凈化器尤其適用于電弧焊、碳保護焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等產生煙氣的作業場所。在焊接操作中經常會產生一些有的物質。如：氧化物、化物、碳合物等。并在散布在空氣中。通過呼吸道侵入到人的肝、肺、心血管及血液中。這些有物質正嚴重的吞噬人類的健康。導致許多職業病的出現。如：肺癌、哮喘、濕疹、支氣管炎、皮膚過敏、呼吸道感染等等，重則紊亂中樞神經，破壞消化系統，導致并發癥而衰竭死亡。發展歷史及前景焊接煙塵凈化器起源于歐洲，在工業起步較早的歐洲，同樣也很早地出現了各種環境污染問題，這樣使得不得不相應的措施，在這樣的背景下，針對粉塵煙塵污染的煙塵凈化器誕生了。

頂吸罩適用于焊接位置固定，焊接位置較多的情況，工人可以在吸氣罩覆蓋的范圍內自由的焊接，產生的焊接煙塵都能夠順利的，達到很高的效率。現在在我國，環保凈化行業也引起了企業的高度重視，在這樣的背景下，越來越多的人參與到這項事業中，同樣也令環保事業迅速進步。我國現有的凈化器技術也主要引進仿效歐洲技術，應該說國產凈化器的技術和效果與合資品牌差距很小，但是更高的性價比，同樣的質量被越來越多的企業認同接受。焊接煙塵對于焊接行業從業人員來說可真是一個讓人頭疼的東西，躲不掉逃不了。在焊接過程中揮發出的大量煙塵對人體危害極大，這些微小的焊煙顆粒直接穿過鼻腔，在肺部沉積起來，引起人體的各種不適，焊接行業中為出名的職業病就要數塵肺病了，這種病就是由于工人在作業的時候防護措施不到位，吸入大量焊接煙塵引起的；肺部在焊煙顆粒的影響下發生不可逆的纖維性病變，逐漸失去呼吸的機能，而且由于它的不可逆性，塵肺病不可能被治好，只能延緩它的病變速度，換言之，病人只能痛苦的等死。

焊接煙塵凈化器由箱體、濾筒、儲灰箱、風機、清灰裝置、控制器等組成，利用沉流式原理：采用頂進風，底部排風，利用空氣向下流動的作用力，將頂部濾芯反吹的粉塵帶向內部儲灰箱。采用優質冷扎鋼板制造，外形美觀實用；箱體結構設計合理、緊湊；進風口處有導流裝置，保護濾芯免受大顆粒損壞；利用沉流式原理設計，頂進風底排風，便于粉塵沉降，寬大的前門：可以方便輕松地檢查和更換濾芯；采用高效的聚酯覆膜濾筒，透氣性好，過濾精度高達99%；底部四個腳輪；其中二個為活動帶剎腳輪，移動和定位方便；濾芯清灰方式：手動清灰、自動清灰可供選擇。除塵器才有脈沖噴吹方式，既做到了徹底清灰，又不傷害濾筒，使濾筒使用壽命得以保障。清灰過程由脈沖控制儀自動控制，可采用壓力差控制或時間控制。

集中式煙塵凈化器就是焊接房除塵排煙常用的一種設備，由煙塵捕捉、輸塵管路、除塵器和風機四個部分組成。煙塵捕捉指的是將散發出來的焊接煙塵吸入凈化系統，由于焊煙顆粒太小，直徑都在0.01—10微米之間，以及大焊件的限制，要實現焊煙的有效捕捉并不容易；為此集中式煙塵凈化器的吸氣罩口是根據工位面積訂制的，可以在大范圍內捕捉焊接煙塵。通過伸縮連接器開啟集塵干管上的接口翻板閥。裝煤時冒出的煙氣與定量的空氣混合，經集塵干管送到與焦側除塵合為一體除塵地面站凈化處理。另一部分是推焦裝煤合二為一煙塵凈化地面站，在地面站內設風機，離線式脈沖袋式除塵器，帶液力偶合器的排煙機機組，除塵器回收焦粉輸灰裝置等以及相應配套的電氣、儀表設備，以及壓縮空氣和冷卻水系統。