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二、系統(tǒng)原理

廢氣經(jīng)阻火器并經(jīng)主進閥/旁通閥切換調(diào)節(jié)進入熱交換器，通過熱交換器的換熱和電加熱器的加熱，使冷廢氣加熱到催化起燃溫度（一般>220℃）。然后進入催化反應床，在催化劑Pt 、Pd的催化作用下，有機物進行氧化反應生成無害的水和二氧化碳。由于催化反應放熱，使反應后氣體溫度上升達到一定的溫度值。反應后的高溫氣體經(jīng)熱交換器換熱，預熱源廢氣使氣體溫度升高，并且反應后的高溫氣體降低一定量的溫度，經(jīng)引風機排入大氣。

系統(tǒng)啟動時，首先由電加熱器對催化劑進行加熱，當電加熱器達到設定預熱溫度時，自動開啟引風機，主進閥開啟一定量（小設定值），當催化劑達到催化起燃溫度時，通過溫度控制器及可編程控制器使主進閥逐漸開啟，旁路閥逐漸關(guān)閉。在對催化劑加熱過程中，由于電加熱功率相對較小，所以通過主進閥的風量是比較小的。大部分氣體由旁通閥自然排出。隨著廢氣反應熱的不斷產(chǎn)生和熱交換器的換熱，以及電加熱器的加熱，使預熱空氣溫度逐漸達到設計的催化起燃溫度。因此電加熱功率逐漸減小直至完全停止（電加熱功率根據(jù)廢氣濃度而定）。達到正常運行狀態(tài)。

     新鮮空氣閥是當廢氣濃度過高，使催化反應溫度過高>500℃時，補充新鮮空氣降低濃度，從而降低催化反應溫度。限流閥是調(diào)節(jié)限定氣體流量而設的。（一般配用風機流量比額定流量要大）以使設備能正常運行。系統(tǒng)還設了必要的超溫報警聲光信號。

使用方法：

     為了有效的發(fā)揮和利用催化劑的高活性、高凈化率、耐高溫及使用壽命的特點，請按下列方法正確使用催化劑。

1、催化劑的儲存應避免受潮，輕拿輕放，減少碰撞。催化劑裝填設備前段應配備有效的除塵裝，避免粉塵進入催化床層，造成堵孔。

2、安裝過程中，催化劑間空隙盡量對齊，減少風阻、防止堵塞。在每次使用前必須先通過200°C-350°C的新鮮空氣半小時進行活化。

3、催化劑佳使用溫度范圍為起燃溫度以上10-20%，嚴禁在催化劑溫度低于起燃溫度時引入有機廢氣，同時應盡量避免長時間高溫燃燒。

4、停機前必須先切斷廢氣氣源，引入新鮮空氣，繼續(xù)加熱催化劑室半小時以上方可停機。 5、當催化劑使用時間超過4500h，可將上下層催化劑對換并適當提高催化室起燃溫度。

 催化燃燒是放熱反應，放熱量的大小取決于有機物的種類及其含量。依靠廢氣燃燒的反應熱，維持催化燃燒過程持續(xù)進行是經(jīng)濟的操作方法，而能否以自熱維持體系的正常反應，則取決于燃燒過程的放熱量、催化劑的起燃溫度、熱量回收率、廢氣的初始溫度。以凈化含甲苯的廢氣為例，設3種廢氣中分別含有甲苯2000、1000、500?mg/m3，催化劑的相應起燃溫度分別為200、250、300℃，廢氣的初始溫度分別為30、150℃，熱交換器的效率與需補充能量的關(guān)系如表2所示（表中t1、t2、t3、t4、t5分別表示廢氣初始溫度、經(jīng)熱交換器預熱后的溫度、進催化床的溫度，出催化床的溫度及凈化氣經(jīng)熱交換器換熱后放空的溫度）。從表2可見，熱交換器的效率越高，催化劑的起燃溫度越低，廢氣的初始溫度越高，實現(xiàn)自熱運轉(zhuǎn)可能性越大。而5000mg/m3左右的有機物殘留量在工業(yè)有機廢氣中是常見的，只要熱交換器的換熱效率達到50%～60%，就可利用熱交換器回收燃燒反應熱來維持催化燃燒體系的進行。 
      催化燃燒的主要優(yōu)點是操作溫度較低，燃料耗量低，保溫要求不嚴格，能減少回火及火災危險．其缺點是催化劑較貴，需要再生，基本建設大．大顆粒物及液滴應預先除去，不能用于使催化劑中毒的氣體．