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3、服務效率：保修期內或保修期內如設備出現故障，我方在接到通知后24小時內作出處理意見。若需要現場處理的，保證派出專業技術服務人員，并做到故障不解決技術人員不撤離。
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樹脂瓦/塑料瓦擠出設備生產工藝流程：
第yi步、原料混合：是將pvc、填充料、穩定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經冷混機將物料降至40-50oc；這樣就可以加入到擠出機的料斗。
第二步、擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將pvc混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速

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第五步、采用膠輥牽引,牽引機用于連續、自動地將已冷卻變硬的片材從機頭處引出來，變頻調速。
第六步、剪切機部分：由行程開關根據要求長度控制后，進行自動剪切，實行流水生產,剪切機以定長工開關為指令，完成剪切全過程，在剪切過程中與片材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成, 剪切機設有吸塵裝置。
第七步、堆料架動作由氣缸通過氣路控制來實現，堆料架設有一個限位裝置，當剪切斷片材后，片材繼續輸送，經延時后，氣缸進入工作，實現翻料動作，達到卸料目的。卸料后經延時數秒自動復位，等待下一循環。