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催化燃燒法存在的主要問題是催化劑易中毒和不耐高溫。易使催化劑中毒的物質有焦油、油煙、粉塵、鉛化合物和硫、磷、鹵族元素的化合物等。為了保持催化劑的活性，一般都采用前處理的辦法，預先除掉有毒物質。近幾年來，含稀土元素的鈣鈦礦結構的復合氧化物催化劑的研制在提高耐高溫性能等方面有所進展。中國研制的稀土元素催化劑已用于有機廢氣的治理。

有機廢氣催化燃燒設備系統組成部分,裝置特點及優勢:

1、改善燃燒過程、起燃溫度低、反應速率快；節省能源；

2、適用范圍廣，催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。

3、對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業排放的低濃度、多成分、又沒有回收價值的廢氣,采用吸附一催化燃燒法的處理效果更好、經濟合理。

4、處理效率高,無二次污染。廢氣的凈化率在95%以上，終產物主要為CO2 和H2O。

催化燃燒技術應用的常見問題及措施：

（1）工藝條件要求嚴格，廢氣不應含催化劑毒物或影響其壽命和凈化效率的塵粒、霧滴。采用催化燃燒技術須對有機廢氣進行前處理。

（2）為防止催化劑中毒，不適用于燃燒過程中產生大量硫氧化物和氮氧化物廢氣的處理。

（3）催化燃燒裝置使用時，VOCs處理前后的溫度差（DT）反映了催化燃燒的性能，如果完全燃燒，那么DT與VOCs的濃度成正比。若DT過大，在催化前應新風稀釋；若DT過低，可能是VOCs濃度太低，或者催化效果差。

（4）當催化性能下降時，應提高VOCs處理前溫度，或者催化劑高溫再生（400℃以上）；若對催化劑的活性分析正常，則應考慮設備問題。

工作原理

蓄熱式催化燃燒設備是典型的氣-固相反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用，在催化氧化過程中，催化劑表面的吸附作用使反應物分子富集于催化劑表面，催化劑降低活化能的作用加快了氧化反應的進行，提高了氧化反應的速率。在特定的催化劑作用下，有機物在較低的起燃溫度下發生無焰氧化燃燒，氧化分解為二氧化碳和水，并放出大量熱能，產生熱量儲存的在蓄熱陶瓷體內。

將儲存的熱量和廢氣源冷氣流進行冷熱交換，置換熱能，提高廢氣源的溫度，當換熱后達到工作溫度時可關閉電加熱系統，大大降低了能耗。廢氣濃度達到一定值時，氧化反應后產生的熱量又儲存在蓄熱體內，可以保證設備在無運行功率的狀態下正常運轉，是本設備中節能的核心裝置。

設備特點

1、改善燃燒過程、起燃溫度低、反應速率快、節約能源。

2、適用范圍廣，催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。

3、對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業排放的低濃度、多成分、又沒有回收價值的廢氣，采用蓄熱式催化燃燒設備的處理效果更好、經濟合理。

4、處理效率高，無二次污染。廢氣的凈化率在95%以上，終產物主要為CO2和H2O